Une ensacheuse plus intelligente et plus rapide pour une entreprise de produits frais en pleine croissance

Pearson Foods Corporation, une entreprise familiale de Grand Rapids (Michigan) spécialisée dans la fabrication de fruits et légumes frais coupés, avait besoin d'une ensacheuse VFFS capable de répondre aux besoins d'une clientèle croissante, de résister aux lavages haute pression quotidiens et d'être facile à prendre en main par les nouveaux opérateurs en quelques jours plutôt qu'en quelques semaines. L'entreprise exploite déjà une flotte de Hayssen Ultimas, Pearson Foods a collaboré avec BW Packaging pour intégrer la prochaine génération de l'entreprise Hayssen ISB (Intelligent Sanitary Bagger) et en a immédiatement constaté les avantages. Grâce à ce partenariat, Pearson Foods a pu :

• Augmenter la vitesse d'ensachage de 18 à 22 % par rapport aux machines Ultima existantes.
• Former de nouveaux opérateurs, y compris des employés sans aucune expérience en emballage, en seulement deux à trois jours.
• Éliminez le besoin de bâcher les machines lors des lavages nocturnes grâce à une conception entièrement hygiénique et compatible avec le lavage haute pression.
• Lancez de nouveaux formats d'emballage pour la vente au détail avec le soutien pratique d'ingénierie d'application de BW Packaging sans frais supplémentaires

Machines fiables, demandes croissantes

Depuis 1977, date à laquelle son fondateur, David Pearson, a commencé à cultiver des germes de soja dans le sous-sol d'un entrepôt et à les livrer aux épiciers locaux en break, Pearson Foods est une véritable institution dans l'ouest du Michigan. Plus de quarante ans plus tard, l'entreprise opère depuis un site ultramoderne de 9 300 mètres carrés à Grand Rapids, fournissant aux plus grands détaillants, restaurateurs et industriels de l'agroalimentaire du pays des fruits et légumes frais de qualité supérieure, des produits de charcuterie et des solutions repas.

La relation de l'entreprise avec Hayssen La marque était bien établie avant l'arrivée d'ISB. Pearson Foods la commercialisait déjà. Hayssen Ultima VFFS utilisait des machines dans son usine de production et avait appris à faire confiance à la plateforme pour sa fiabilité au quotidien.

« Nos machines Ultima fonctionnent quotidiennement sans aucun problème », a déclaré John Nelson, vice-président des opérations chez Pearson Foods. « Elles nécessitent un entretien minimal et fonctionnent sans interruption. »

Mais l'activité était en pleine expansion. Pearson Foods approvisionnait des milliers de points de vente via son réseau de clients, et la ligne de conditionnement devait suivre la cadence. Parallèlement, Nelson était confronté au problème de main-d'œuvre inhérent à l'industrie agroalimentaire moderne : un roulement constant du personnel. Les opérateurs étaient jeunes, souvent sans expérience préalable en ensachage ou en automatisation, et le temps nécessaire à leur formation sur des équipements plus anciens constituait un goulot d'étranglement.

Et puis, il y avait la question de l'hygiène. Les produits frais coupés exigent une approche rigoureuse en matière de sécurité alimentaire. Pearson Foods nettoie l'intégralité de son atelier de production chaque soir, chaque surface, chaque machine. Chaque machine de cet atelier doit résister au nettoyage haute pression sans bâche, sans protection et sans compromis. Les ensacheuses Ultima avaient bien fonctionné, mais une ensacheuse hygiénique spécialement conçue allait complètement changer la donne.

La solution est bien plus qu'une simple vente de machines.

Lorsque vous BW Packaging introduit le Hayssen ISB, une ensacheuse VFFS conçue de A à Z en fonction des retours clients des secteurs des fruits et légumes frais, des surgelés et du fromage, était une marque que Pearson Foods connaissait déjà et dont elle avait confiance en l'équipe. Mais c'est tout ce qui s'est passé autour de la machine elle-même qui a transformé cette décision en partenariat.

Nelson et son équipe ont immédiatement constaté les avantages de l'ISB. La machine, à servocommande, était plus rapide et de conception plus épurée que tout ce qu'ils utilisaient auparavant. Mais le véritable test d'un partenariat ne se joue pas au premier jour, mais plutôt lorsque le client a besoin de se développer.

Un client important de la côte Est avait besoin que Pearson Foods développe un format d'emballage de vente au détail de 12 onces, une nouvelle configuration qui nécessitait un étalonnage précis des dimensions du sac, des poids de remplissage et des paramètres de la machine. BW PackagingLes ingénieurs d'application de l'entreprise, Jeff et Brandon, ont collaboré directement avec l'équipe de Pearson Foods pour lancer le nouveau format. Nelson a décrit ce lancement comme un succès commercial important, qui n'aurait pas été possible aussi rapidement et efficacement sans un soutien technique concret.

« L’un des grands avantages, à mon avis, du rôle d’ingénieur d’application est qu’il permet d’accompagner nos clients, comme Pearson, dans leur processus de croissance », a déclaré Hembree.

C’est ce que les concurrents ont du mal à imiter. L’assistance en ingénierie applicative n’est pas une simple ligne de commande. C’est une ressource continue qui permet à une entreprise comme Pearson Foods de répondre aux nouvelles exigences de ses clients et d’investir de nouveaux marchés, avec l’assurance que son équipement et ses équipes seront à la hauteur de toutes les situations.

Assistance technique disponible

Lorsque les chaînes de production traitent des produits frais coupés, dont la durée de conservation se mesure en jours, chaque heure d'arrêt imprévu a un impact direct sur la qualité du produit et le respect des engagements envers les clients. Nelson a toujours été impressionné par la réactivité de BW Packagingl'équipe d'assistance technique de [nom de l'entreprise], notamment en cas d'urgence.

« L’assistance technique a été exceptionnelle », a déclaré Nelson. « J’ai eu quelques problèmes urgents ; ils ont pu accélérer les choses. Ils ont même prélevé des pièces sur une machine existante pour nous permettre de reprendre rapidement notre activité. »

Utiliser des pièces d'une autre machine pour assurer la continuité de la production chez un client n'est pas une clause que l'on trouve dans un contrat de service standard. C'est le genre de décision qui est prise lorsque les personnes en charge de la maintenance des équipements comprennent réellement les enjeux d'une chaîne de production.

Intelligent, hygiénique et conçu pour ceux qui le dirigent

Le Hayssen ISB a obtenu des résultats visibles dès le premier jour, et les gains n'ont fait que s'amplifier à mesure que Pearson Foods a intégré la machine à ses opérations quotidiennes.

18 à 22 % plus rapide, dès le départ

L'équipe de Nelson a mesuré précisément l'amélioration : l'ISB est 18 % à 22 % plus rapide que les machines Ultima qu'elle complète. Pour une entreprise desservant des milliers de points de vente via son réseau de clients, un tel gain de productivité se traduit directement par la capacité de répondre à la demande croissante sans ajouter d'équipes ni de lignes de production.

« On peut faire fonctionner une ensacheuse ISB de 18 à 22 % plus vite que les deux autres machines », a déclaré Nelson. « C’est ce que j’apprécie le plus : son système à servocommande. C’est intelligent. J’aime l’intelligence. »

L'hygiène par conception, pas par contournement.

L'appellation ISB, Intelligent Sanitary Bagger (ensacheuse sanitaire intelligente), n'est pas un argument marketing. Il s'agit d'une spécification technique. La machine est construite avec un châssis à canaux ouverts où toutes les surfaces sont inclinées et le contact entre les composants est limité à 6,5 cm². Elle bénéficie des indices de protection IP66 et NEMA 4X, ce qui signifie que l'ensemble de la machine, y compris l'interface homme-machine tactile, est certifié pour le nettoyage haute pression.

Pour Pearson Foods, cela a éliminé un problème récurrent chaque soir. Alors qu'auparavant l'équipe devait bâcher le matériel avant le nettoyage, l'ISB peut désormais être simplement lavé, rincé, dépoussiéré, rechargé en film et remis en production. Aucune surface plane où les contaminants pourraient s'accumuler. Plus besoin de solutions de contournement. Un simple lavage suffit.

Deux à trois jours pour passer de zéro à la confiance.

Dans un secteur où le roulement du personnel est important, le temps de formation représente l'un des facteurs de coûts les plus sous-estimés dans une opération d'emballage. L'ISB a été conçu pour réduire considérablement ce délai. Nelson a cité l'exemple d'un de ses opérateurs : un jeune employé arrivé chez Pearson Foods directement après le lycée, sans aucune expérience en ensachage ni en automatisation.

« La machine est intuitive », a déclaré Nelson. « Nous pouvons former notre personnel en deux ou trois jours. »

L'interface homme-machine (IHM) de l'ISB place toutes les fonctions essentielles directement sur l'écran d'accueil : inutile de naviguer dans des menus complexes ni de posséder de connaissances techniques pointues. Un simple clic permet de basculer l'affichage en espagnol pour tous les textes à l'écran, une fonctionnalité pratique pour les équipes multiculturelles de nombreux secteurs de l'agroalimentaire. Des protections transparentes offrent une visibilité optimale sur le fonctionnement de la machine, et les changements de format sans outil (à l'exception des mâchoires de scellage) permettent aux opérateurs de consacrer moins de temps aux réglages et plus de temps à la production.

Un aperçu visuel de la chaîne de production

L'une des fonctionnalités les plus appréciées quotidiennement par Nelson est le système d'éclairage d'état à quatre couleurs de l'ISB. Le vert indique que la machine fonctionne en mode automatique. Le rouge signale l'arrêt. Le bleu indique que l'ensacheuse attend du matériel. Le jaune constitue une alerte supplémentaire. Grâce aux protections transparentes de l'ISB, les voyants sont visibles de n'importe quel point de la chaîne de production.

« L’option d’éclairage est géniale », a déclaré Nelson. « C’est très visible. Je peux voir de n’importe où dans l’atelier où se trouve l’ensacheuse ISB en fonctionnement. »

Dans un environnement de production où les superviseurs gèrent simultanément plusieurs lignes, ce type de communication instantanée réduit le temps de réponse aux arrêts et aide à identifier les problèmes d'approvisionnement en matériaux avant qu'ils ne se transforment en temps d'arrêt prolongé.

Vaut chaque dollar

Nelson est franc quant au contexte concurrentiel. Plusieurs systèmes d'ensachage VFFS sont disponibles sur le marché, et le Hayssen ISB n'est pas l'option la moins chère. Mais pour Pearson Foods, l'ensemble des avantages – rapidité, hygiène, facilité d'utilisation, assistance en ingénierie applicative et réactivité du support technique – constituent un partenariat dont la valeur dépasse largement le prix d'achat.

« Il existe probablement trois ou quatre autres systèmes d'ensachage », a déclaré Nelson. Hayssen L'ensacheuse n'est certes pas la moins chère. Mais nos Ultimas fonctionnent tous les jours sans aucun problème. Un entretien minimal suffit, elles tournent sans faiblir. Et maintenant, avec cette ISB, c'est tout simplement une amélioration par rapport à ce que nous avions déjà.

Pour Pearson Foods, le Hayssen L'ISB n'est pas qu'une ensacheuse plus rapide. C'est l'équipement qui permet à une entreprise en pleine croissance de répondre aux nouvelles exigences de ses clients, de former de nouveaux opérateurs en quelques jours au lieu de quelques semaines et de nettoyer chaque soir sans compromis. C'est le prochain chapitre d'une relation fondée sur des machines fiables et des personnes toujours disponibles en cas de problème.