Un blog plein d'expertise

1 juillet 2025

Découvrez et maîtrisez les coûts cachés du coût total de possession (TCO) et leur impact sur vos profits. Qu'y a-t-il à l'intérieur ? Le coût total de possession (CTP) est influencé par des coûts cachés qui impactent vos résultats. Ce guide regorge de conseils pour réduire les coûts, élaborés grâce aux retours d'expérience de nos clients. BW Packaging Ce rapport révèle des facteurs surprenants du coût total de possession (TCO) et propose des mesures concrètes pour optimiser les opérations et réduire les coûts. Notre approche holistique examine en profondeur le coût de possession et d'entretien des équipements tout au long de leur cycle de vie et comprend : coûts d'exploitation Impacts géographiques Considérations ESG Services après-vente Optimisation de la conception de l'emballage Gardez votre avantage concurrentiel sur le marché ! Téléchargez ce livre blanc gratuit dès maintenant ! Télécharger le livre blanc

8 décembre 2024

Commencez par les détails techniques d'un équipement de remplissage à sec fiable. En matière de relations clients, vous êtes attentif aux détails : des détails que vos clients remarqueront, apprécieront et qu’ils considéreront peut-être même comme le fondement de votre relation. Par exemple, la variété des tailles que vous proposez, afin que chacun trouve celle qui lui convient. On ne remarque certains détails que lorsqu'on les oublie. Il ne s'agit pas seulement d'offrir un emballage pratique ; il faut veiller à ce que votre produit sec soit dosé avec précision, qu'il s'agisse de médicaments, de produits d'entretien, de produits chimiques ou de préparations pour gâteaux. Il faut également s'assurer que l'emballage se referme hermétiquement pour préserver la fraîcheur et la saveur des ingrédients. La prise en main et l'ouverture doivent être faciles, que votre client ait 28 ou 88 ans. Enfin, il faut proposer des formats adaptés à un repas de famille rapide ou à une collation facile à glisser dans une boîte à lunch ou un sac de sport.MateerNous croyons en un partenariat avec vous pour vous fournir les informations que vous et vos clients apprécierez. Le souci du détail est le fondement de l'excellence dans la conception, l'ingénierie et la performance de nos produits. Mateer Équipements de remplissage à sec de précision. Nos machines semi-automatiques, automatiques et rotatives garantissent une grande précision de remplissage pour une large gamme de produits, notamment les poudres fluides et non fluides, les crèmes, les pâtes et les suspensions. Mateer Le mastic est fabriqué avec fierté, jusque dans les moindres détails : Chaque soudure est meulée et polie afin d'éliminer les bavures et les crevasses où les bactéries peuvent se développer. Les roulements de vis sans fin standard sont remplacés par une version surdimensionnée renforcée, ce qui prolonge leur durée de vie. Les culasses en aluminium sont moulées, et non formées par soudage de pièces assemblées, ce qui élimine les risques de torsion dus au couple. Les commandes de réglage de la hauteur de la vis sans fin sont situées hors de la zone de production, permettant aux opérateurs d'effectuer des réglages en quelques secondes, sans interrompre la production et sans avoir à introduire les mains dans la trémie. Cette configuration garantit leur sécurité tout en réduisant les risques de contamination du produit. Les pièces de rechange sont conçues pour être changées sans outil, permettant un changement de produit en seulement 10 minutes. Ces détails minimisent les temps d'arrêt imprévus et améliorent l'efficacité opérationnelle grâce à une précision de remplissage de +/- 1.5 % et des cadences de 8 à 650 conteneurs par minute (CPM), selon les exigences spécifiques de votre application. Ils améliorent la sécurité et la facilité de nettoyage. Ils garantissent une durée de vie plus longue de votre équipement, un coût total de possession (CTP) réduit et simplifient son utilisation et sa maintenance. Mateer Des matériaux de remplissage adaptés à votre entreprise, car nos ingénieurs conçoivent en tenant compte des paramètres spécifiques de votre projet. Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nous pouvons concevoir pour vous la solution de remplissage à sec idéale – en fonction des exigences spécifiques de votre produit – contactez nos experts et discutons-en !

20 août 2024

OPTIMISATION DE VOS OPÉRATIONS D'EMBALLAGE APRÈS-VENTE : DU CONCEPT À L'EXÉCUTION Sur le marché actuel des produits de grande consommation (PGC), qui évolue à un rythme effréné, l'efficacité et la durabilité des opérations sont cruciales pour conserver un avantage concurrentiel. Cet article résume les enseignements tirés de l'expertise de BW Filling & Closing (BWFC) dans cinq domaines clés du marché de l'après-vente, fournissant un guide complet pour optimiser les processus d'emballage, de la qualification des produits aux dépenses opérationnelles. Les experts de BWFC partagent et proposent des solutions aux problèmes les plus courants rencontrés par les fabricants sur leurs machines. Téléchargez le guide complet « Comment entretenir votre équipement »   NAVIGUER DANS LA COMPLEXITÉ DES EMBALLAGES Le paysage de l'emballage est en constante évolution, sous l'impulsion des préférences des consommateurs, des progrès technologiques et des exigences en matière de développement durable. Pour prospérer, les entreprises doivent veiller à ce que leurs opérations d'emballage soient efficaces et adaptables aux nouveaux produits et aux tendances du marché. L'approche globale de BWFC répond à ces besoins grâce à des solutions innovantes et des conseils d'experts afin de prolonger la durée de vie de votre équipement. Découvrez l'approche de BWFC et explorez les cinq meilleures façons d'entretenir votre équipement d'emballage : 1. OPTIMISER LES DÉPENSES OPÉRATIONNELLES (OPEX) Une gestion efficace des dépenses opérationnelles est essentielle pour maximiser la rentabilité et assurer la continuité des activités. Les stratégies clés consistent à optimiser les matières premières, à minimiser les pertes de produits et à mettre en œuvre des plans de maintenance préventive. BWFC accompagne ses clients avec des services tels que des propositions de conception d'emballages, des mises à niveau de machines et des contrats de service sur mesure. Ces efforts contribuent à réduire les dépenses d'exploitation tout en améliorant l'efficacité et la fiabilité des équipements. Consultez le guide complet sur l'optimisation des dépenses d'exploitation (Opex).    2. AMÉLIORER L'EFFICACITÉ TECHNIQUE POUR L'EXCELLENCE DU MARCHÉ APRÈS-VENTE L'efficacité technique est une pierre angulaire des opérations d'emballage productives. Elle a un impact direct sur l'efficacité globale des équipements (OEE) en réduisant les déchets, en allongeant les cycles de production et en améliorant la sécurité. BWFC propose des outils pour aider à surveiller l'efficacité et à optimiser les pratiques de maintenance. En misant sur l'efficacité technique, les entreprises peuvent parvenir à des opérations fiables et rentables, jetant ainsi les bases d'une excellence sur le marché de l'après-vente. Apprenez-en davantage sur la façon d'améliorer l'efficacité technique   3. ALIGNER LES PROGRAMMES APRÈS-VENTE AVEC LES INITIATIVES MARKETING Les objectifs marketing tels que la durabilité et la montée en gamme entraînent souvent des modifications d'emballage. BWFC contribue à combler le fossé entre le marketing et la production en fournissant une planification de l'adaptation des machines et une expertise en matière de conception d'emballages. En alignant leurs programmes après-vente sur leurs stratégies marketing, les entreprises peuvent assurer des transitions harmonieuses et maintenir leur efficacité de production. Par exemple, les clients prêts à passer à des matériaux durables comme le PET pour leurs emballages permettent à BWFC de démontrer les avantages de cette approche collaborative. Lisez l'étude de cas et découvrez comment aligner les programmes après-vente avec le marketing. 4. OPTIMISEZ VOS PIÈCES DE RECHANGE GRÂCE À UN PLAN FIABLE Un plan de pièces de rechange fiable est essentiel pour minimiser les temps d'arrêt de production et maintenir l'efficacité. BWFC souligne l'importance de s'approvisionner directement auprès des équipementiers afin de garantir la compatibilité et la fiabilité des pièces. Le stockage de pièces très demandées et l'utilisation de kits personnalisés adaptés aux besoins spécifiques des machines permettent d'éviter des retards coûteux. Les capacités de livraison mondiales et les stocks importants de BWFC garantissent un accès rapide aux composants essentiels, réduisant ainsi le risque de perturbations prolongées. Découvrez comment élaborer un plan de pièces de rechange fiable 5. QUALIFIER LES NOUVEAUX PRODUITS Le lancement de nouveaux produits nécessite une analyse approfondie des capacités des équipements existants. BWFC recommande une approche structurée de la qualification des produits, comprenant des tests en laboratoire, des évaluations sur site et des rapports détaillés. Ce processus permet d'identifier rapidement les difficultés potentielles, ce qui permet d'effectuer les ajustements nécessaires et d'assurer une intégration harmonieuse dans les lignes de production. En collaborant étroitement avec les fabricants d'équipement d'origine (OEM), les entreprises peuvent atténuer les risques et assurer une transition en douceur du concept au marché. Découvrez les éléments constitutifs d'un processus de qualification de produit efficace. Prolongez la durée de vie de vos machines avec BWFC Pour rester compétitif sur le marché tout en réduisant les coûts, une stratégie proactive en matière de service après-vente est essentielle. Les stratégies complètes de BWFC en matière d'après-vente, notamment l'optimisation des coûts d'exploitation, la qualification des produits, l'efficacité technique et bien plus encore, aident les marques à rester préparées et garantissent la longévité de leurs équipements d'emballage. Accédez dès aujourd'hui à des conseils d'experts de BWFC grâce au guide complet « Comment entretenir votre équipement ».

9 juillet 2024

Pneumatic Scale AngelusNous sommes convaincus que, quel que soit votre équipement, il est préférable de faire confiance à l'expertise du fabricant d'origine et à la qualité des pièces conçues spécifiquement pour votre machine afin de répondre à vos besoins en pièces détachées. Les fournisseurs tiers avancent souvent des arguments qui peuvent paraître convaincants au premier abord, mais il est important d'en comprendre les compromis. Nous avons donc interrogé deux de nos experts en pièces détachées pour approfondir le sujet et recueillir leur avis. Q. Une pièce de rechange n'est-elle pas identique à une autre ? Pourquoi s'embêter avec des pièces d'origine ? A. Les pièces de rechange sont aussi uniques que la machine conçue et fabriquée pour répondre à vos besoins spécifiques. Comme l'explique Matt Spiegel, vice-président du service client : « Nous possédons l'expérience, le savoir-faire et les compétences techniques nécessaires pour assurer le support de tous les équipements que nous concevons et fabriquons. Nous pouvons consulter les anciens plans pour référence… Toutes les mises à jour et améliorations de conception sont méticuleusement documentées afin de vous garantir la dernière version d'une pièce, celle prévue pour votre équipement. Un fournisseur tiers ne dispose pas de cet historique et ne sait pas pourquoi une pièce a été conçue de cette manière, ni pourquoi tel matériau a été choisi plutôt qu'un autre, pour garantir la bonne interaction entre les pièces et les machines. Nos clients ont l'assurance que les pièces sont conçues et fabriquées correctement. » En fin de compte, les fournisseurs tiers doivent recourir à la rétro-ingénierie plutôt que de suivre les spécifications de conception les plus récentes pour une pièce donnée. Par conséquent, vous ne pouvez jamais être certain que la version dont ils se sont inspirés pour concevoir votre pièce est la plus récente, avec toutes ses mises à jour et améliorations. Jet Hajec, notre vice-président des ventes de machines à coudre, ajoute un autre point important : « Le fabricant d’origine offre une garantie qu’un réparateur tiers ou un fournisseur de pièces détachées ne propose pas. De plus, nous facilitons l’obtention rapide de pièces de rechange : il vous suffit de nous fournir le modèle et le numéro de série de votre machine ainsi que la référence de la pièce dont vous avez besoin, et nous pouvons généralement vous l’expédier le jour même. » Q. Vos équipements sont-ils tous conçus et construits pour répondre aux objectifs de chaque projet ? A. Oui, à l'exception de notre leader du secteur Angelus Pour nos sertisseuses, toutes nos machines sont conçues sur mesure selon les spécifications uniques de chaque application cliente. « En travaillant avec un fabricant d'équipement d'origine (OEM), vous bénéficiez de solutions et de pièces conçues spécifiquement pour votre machine », explique Matt. « Les dimensions, l'ajustement et les matériaux seront identiques ou supérieurs aux pièces d'origine. Ainsi, la précision, la vitesse et l'efficacité de votre ligne de production seront optimales. » Comparez cela avec ce que vous obtenez avec de nombreuses pièces de rechange tierces. Elles n'offrent tout simplement pas la même précision d'ajustement que les pièces d'origine, car elles ne sont pas fabriquées selon les plans originaux. De plus, les pièces de rechange tierces sont souvent nettement plus fines que les originales. Des pièces plus fines peuvent coûter moins cher à l'achat, mais elles dureront moins longtemps et risquent de se déformer ou de se casser, ce qui signifie que vous dépenserez plus d'argent pour les remplacer plus souvent. Vous n'obtiendrez pas la même fiabilité ni la même longévité qu'avec une pièce d'origine, et les performances globales de votre système risquent d'en pâtir. Q. Que font vos réparateurs que les autres ne font pas ? A. Premièrement, nous n'avons pas recours à des réparateurs, mais à des techniciens de service sur site qualifiés pour intervenir sur nos équipements. Il peut s'agir de techniciens certifiés, de spécialistes techniques ou de techniciens experts, voire d'une combinaison de ces trois profils, selon la complexité de l'intervention. L'objectif d'un réparateur tiers est d'installer rapidement une pièce de rechange, de remettre la machine en marche et de retourner à l'atelier. En tant que techniciens de service agréés par le fabricant (OEM), nos experts ne se contentent pas de remettre votre équipement en marche ; ils veillent également à ce qu'il soit réglé avec précision pour retrouver ses performances d'origine. Ils analysent les performances globales de la machine et repèrent tout élément susceptible d'affecter l'atteinte de vos objectifs de production. Nos experts peuvent également identifier les mesures préventives ou les opérations de maintenance à venir qui peuvent être effectuées pendant la réparation, vous permettant ainsi d'éviter les temps d'arrêt et les coûts supplémentaires ultérieurs. Cela fait partie intégrante de notre engagement de service en tant que fabricant d'équipement d'origine (OEM). Q. Que se passe-t-il si mon équipement n'est pas de l'une de vos marques ? Fournirez-vous quand même des pièces et un service après-vente ? A. Absolument ! Vous n'avez pas besoin de posséder notre équipement pour faire partie de la famille BW Filling & Closing ! Zepf Solutionsest notre fournisseur leader de pièces de rechange et de solutions de stockage. Il propose des pièces de rechange sans outil pour des changements rapides, quelle que soit la marque de la machine. Ses solutions de stockage améliorent l'efficacité et réduisent les temps d'arrêt et les déchets. Afin de préserver la garantie de votre machine d'un autre fabricant, nous ne réparons pas les équipements qui ne nous appartiennent pas. Cependant, de nombreux clients choisissent d'essayer nos services après-vente avant d'investir dans nos propres équipements. « Le marché de l'après-vente présente moins de risques pour le client », explique Jet. « C'est l'occasion pour nous de démontrer notre réactivité face aux petits projets – une mise à niveau mécanique ou électrique, par exemple. Nous voulons ainsi prouver notre capacité à assurer le support de vos équipements essentiels sur le terrain. Nous sommes fiers de bâtir une relation de confiance avec nos clients, afin qu'ils disent : “Oui, nous avons confiance en BW Filling & Closing, en leurs équipements et en leur équipe.” On commence modestement et on construit sur des bases solides. » Q. Y a-t-il des avantages à utiliser mon constructeur d'origine pour les produits et services après-vente ? UN. Yes.&nbsp; In addition to having a company that stands behind its work, the things that are important to BW Filling &amp; Closing as an OEM are just as important when we are providing parts and service.&nbsp;</strong>&nbsp;"Safety is important," Jet says.&nbsp; "It's rare that you hear that a third-party provider has category 3 safety features — or that it's engineered for redundancy or wiring or machine-mounted safety features.&nbsp; This is an OSHA requirement.&nbsp; We will not let a machine out of one of our manufacturing facilities unless it's properly guarded.&nbsp; Being the OEM, you're held to a certain level.&nbsp; An expectation.&nbsp; And you don't walk away from that responsibility.&nbsp; We're heavily invested in the product we've designed and innovated.&nbsp; A third-party provider just doesn't have that same level of investment."</p><p style="text-align: left">Another key advantage with an OEM is that we will repair your equipment, regardless of its age.&nbsp; Matt says.&nbsp; "I recently quoted a part for a machine built in 1917!&nbsp; It's fairly common that we see parts from 60 to 70 years ago.&nbsp; Our service Techs know how to work on all makes and models, and it's the same for Customer Service and Sales.&nbsp; We support machines from over a century ago.&nbsp; We think that's pretty unique in this industry."</p><p style="text-align: left">When BW Filling &amp; Closing is your OEM, letting us serve your aftermarket needs further enhances the long-term relationship we strive to build with you.&nbsp;Jet explains, "The end goal is to be a trusted advisor&nbsp;— a true partner in your success.&nbsp; It's not always about selling, but about being a valuable source of expertise, capable of offering the best solution.&nbsp; Some companies teach against building relationships.&nbsp; It's not that way with our team.&nbsp; From the Sales Exec to the Field Service Technician, to the Customer Service rep, we try to provide as many touch points as possible.&nbsp; We also have the backing of Barry-Wehmiller and the network of our sister companies who can provide solutions, too."</p><p style="text-align: left">Matt seconds this approach.&nbsp; "Number one is building the relationship.&nbsp; Making sure customers have appropriate names and numbers they can call for help, making sure we're responsive.&nbsp; It can be customer service, field service, outside sales...the relationship is what drives our business.&nbsp; Provide quality solutions in a timely manner.&nbsp; Be keenly aware of the customer's requirements.&nbsp; Make sure the correct questions are asked, and that timely follow-up happens."</p><p style="text-align: left">Jet went on to explain that he — and the entire BW Filling &amp; Closing team&nbsp;— believes firmly in the principles outlines in the Top Gun sales training program about the importance of serving your customer, which he summarizes this way: "the attitude of servitude — be a servant to your clients.&nbsp; Strength comes from service.&nbsp; Loyalty comes from service.&nbsp; We never forget that each customer is running production.&nbsp; When production stops, there is nothing more important than accessibility and urgency."</p><p style="text-align: left">For more information on the benefits or our Aftermarket capabilities, contact us.&nbsp; We're happy to be of service.</p><p style="text-align: left">&nbsp;</p><p style="text-align: left"><strong>About the Experts</strong></p><p style="text-align: left"><strong>Jet Hajec, Vice President of Seamer Sales, </strong>has been with BW Filling &amp; Closing for his entire 25+-year career.&nbsp; He started in Customer Service, where he worked for two years before taking over an Outside Sales territory.&nbsp; In 2008 he was promoted to a leadership role in Aftermarket Sales, where he worked on the full range of filling and closing products, from fillers, cappers and seamers toZepf Il s'occupait des pièces de rechange et des chariots de rangement. Il a accédé à son poste actuel de vice-président des ventes de machines à coudre en 2023. Matt Spiegel, vice-président du service client, travaille chez BW Filling & Closing depuis plus de 22 ans. Il a débuté au service client, où il a contribué à l'acquisition de Mateer-Burt Matt a d'abord géré les gammes de produits, les intégrant à l'activité et servant d'interlocuteur principal. Il a ensuite travaillé pendant 10 ans dans la vente externe pour le marché de l'après-vente. On lui a proposé de réintégrer le service client en tant que responsable des équipes d'Akron et de Californie, qui représentent la majeure partie de l'activité après-vente de BW Filling & Closing. Après 8 ans, Matt a été promu à son poste actuel, où il est responsable du service client à l'échelle mondiale.  

27 mai 2024

Pour les entreprises de biens de consommation courante d'aujourd'hui, en particulier celles qui conditionnent des produits alimentaires et laitiers, il est essentiel de comprendre le processus approprié de qualification des nouveaux produits et matériaux d'emballage. Pour être compétitive sur le marché actuel, votre marque doit être conditionnée de manière durable et rentable , et doit bénéficier d' une visibilité différenciée en rayon dans les supermarchés. Chacun de ces facteurs vous incitera à modifier votre offre de produits emballés, mais comment pouvez-vous le faire rapidement, à moindre coût et avec un risque minimal ? Dans cet article de blog, nous vous guiderons à travers le processus optimal de qualification des nouveaux produits et emballages sur vos machines existantes . Nous mettrons en évidence les avantages significatifs liés au respect de cette procédure et exposerons les risques encourus en ne la suivant pas. Nous partagerons également des exemples de produits et services spécifiques proposés par BW Filling & Closing (BWFC) pour aider les clients à s'orienter dans leur parcours de qualification particulier. Les risques et les avantages de la qualification des matériaux et des produits Les marques peuvent avoir besoin de qualifier leurs nouveaux produits et matériaux pour diverses raisons, la durabilité étant un facteur déterminant sur le marché actuel. De l'approvisionnement en matériaux d'emballage à l'amélioration de l'attrait en rayon et à l'augmentation des parts de marché, les motivations pour modifier un produit emballé sont diverses. Toutefois, tenter de qualifier de nouveaux produits ou matériaux sans l'aide de votre équipementier d'origine comporte des risques importants. Les propriétaires de marques qui se lancent seuls sont susceptibles de rencontrer des problèmes imprévus lors de la production, tels que des pannes de machines, des produits endommagés ou des pertes de capacité de production. Chacun de ces problèmes peut vous empêcher d'emballer et de livrer vos produits à vos clients. Les conséquences peuvent inclure des coûts supplémentaires, des retards de production, voire la perte de clients. En impliquant votre équipementier dès le départ, vous pouvez établir un plan de production clair pour le nouveau produit ou emballage. Les résultats réels des tests permettent une prise de décision progressive, minimisant ainsi le risque d'un lancement infructueux. Travailler en étroite collaboration avec votre équipementier tout au long de ce processus vous apportera des informations précieuses, notamment un calendrier pratique pour le lancement du produit, des estimations de coûts précises et un plan d'action bien défini après la qualification. Comment qualifier les nouveaux matériaux et produits d'emballage Pour mener à bien la qualification des produits et des matériaux, BWFC recommande un processus de qualification en trois étapes. Cette approche rigoureuse garantit que les nouveaux matériaux et produits d'emballage répondent aux normes nécessaires et sont parfaitement intégrés à la chaîne de production du fabricant de biens de consommation. 1) Tests de laboratoire La première étape pour qualifier un nouveau matériau ou produit d'emballage consiste à effectuer des tests en laboratoire. Lors des tests en laboratoire, les experts de BWFC analysent le nouveau matériau ou produit dans un centre BWFC dédié et le comparent aux produits et matériaux existants dans notre base de données. L'objectif principal des tests en laboratoire est d'identifier les risques potentiels susceptibles de survenir lors des étapes ultérieures du processus de qualification. Ces tests de laboratoire sont adaptés aux exigences spécifiques de chaque projet. Par exemple, lors de la qualification d'un nouveau gobelet préformé, nous pouvons souhaiter tester le processus de scellage afin de garantir le respect des normes de sécurité alimentaire. Pour les applications de formage-remplissage-scellage (FFS), les tests peuvent être plus complexes et impliquer l'examen de la façon dont le matériau se comporte lorsque plusieurs gobelets sont empilés dans des cartons ou des palettes. Par exemple, BWFC peut simuler le poids qui s'exercerait sur les gobelets en plastique près des couches inférieures d'une palette lorsque plusieurs (15-20) couches de gobelets sont empilées dans votre usine de production. En appliquant des niveaux de pression similaires aux tasses en laboratoire, vous pouvez vous assurer que votre processus de production réel aboutit à des tasses en parfait état lorsqu'elles arrivent chez le détaillant. Pour les emballages multiples en PET, il est conseillé de tester la découpe et la prédécoupe de ce matériau avec une solution telle que la technologie Snapcut de BWFC. Quoi qu’il en soit, les essais en laboratoire constituent une étape cruciale du processus de qualification car ils permettent d’identifier les risques potentiels qui pourront être évalués plus en détail lors des essais sur site. 2) Tests sur site La deuxième étape du processus de qualification est le test sur site. Cette phase vise à simuler le comportement du nouveau matériau ou produit dans votre environnement réel de production et d'emballage. Grâce aux enseignements tirés des tests en laboratoire effectués précédemment, vous pouvez aborder cette étape avec des informations cruciales sur les réglages de la machine nécessaires pour garantir une intégration réussie. Les tests sur site permettent d'affiner la solution finale. Elle valide les idées et les observations faites lors des tests en laboratoire. Cependant, elle peut aussi révéler des problèmes majeurs qui n'avaient pas été identifiés en laboratoire, ce qui est avantageux car cela permet de résoudre ces problèmes avant le début de la production à grande échelle. Il est impossible de reproduire parfaitement toutes les contraintes de production en laboratoire. Par exemple, supposons que vous ayez choisi un nouveau matériau durable (par exemple, le PET) pour votre ligne de production de yaourt FFS. Les tests en laboratoire ont peut-être initialement indiqué que tout était en ordre, vous vous sentez donc à l'aise de lancer la production du matériau. Cependant, des difficultés surviennent lors du passage de l'ancien matériau PS au nouveau matériau PET. Il semblerait que lors des arrêts prolongés, la matière première ait refroidi, entraînant des altérations et des irrégularités dans l'emballage, et par conséquent un gaspillage important de produit. Les tests sur site permettent d'identifier et de gérer ces risques concrets avant de commercialiser un nouveau produit conditionné. 3) Rapport des tests et plan d'action Suite à la réalisation des tests en laboratoire et sur site, BWFC fournit à ses clients un rapport de test complet. Ce rapport constitue une analyse commune de la viabilité du nouveau produit ou matériau d'emballage. Il comprend une explication détaillée des résultats des tests, mettant en évidence tous les risques et problèmes identifiés lors des tests. Point essentiel, le rapport de test propose également un plan d'action pour remédier aux difficultés rencontrées lors des tests. Ce plan peut impliquer des révisions de machines, des mises à niveau, voire une collaboration avec le fournisseur des nouveaux matériaux d'emballage afin d'effectuer les ajustements nécessaires. En définitive, le rapport d'essai est une ressource inestimable qui permet aux entreprises de biens de consommation de bien comprendre le calendrier, le coût et les risques potentiels liés à la mise sur le marché d'un nouveau produit. Résultats courants d'un plan d'action de qualification Grâce à la connaissance approfondie des matériaux et des machines d'emballage dont dispose BWFC, nos clients bénéficient d'un avantage certain lorsqu'ils s'orientent dans le processus de qualification. Nous avons déjà rencontré et résolu bon nombre des difficultés que nos clients sont susceptibles de rencontrer et, par conséquent, nous pouvons recommander de manière proactive des solutions éprouvées aux problèmes courants rencontrés par nos clients. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des actions courantes que nous recommandons à nos clients pour les aider à réussir un lancement prévisible. Mise à niveau de la machine Passer du PS au PET ou au PP nécessitera d'importantes modifications de votre machine si celle-ci n'a pas été conçue pour cela. Le passage d'un matériau à un autre, par exemple, peut modifier les exigences de chauffage et de refroidissement de la machine afin de garantir des coupes parfaites, entre autres considérations. Révision de la machine Selon le type de ventouse utilisé sur une machine FS, certaines zones peuvent être plus ou moins sensibles en ce qui concerne le réglage et la fatigue. Si vous utilisez une tasse plus difficile, la révision de certains modules de la machine pourrait être nécessaire, mais suffisante pour maintenir un rendement élevé. Demande de modification des matériaux Le passage d'une bouteille en PEHD à une bouteille en PET peut poser problème lors de la présentation des nouvelles bouteilles. La dureté du PET rend l'insertion des bouteilles dans les plaques plus difficile. Une solution possible consiste à réduire très légèrement le diamètre du goulot de la nouvelle bouteille en PET. BWFC peut faciliter toutes les demandes de modification de matériel requises au nom de ses clients. Mettre à niveau ou changer l'unité de dosage Pour augmenter la taille des morceaux de fruits, il faudra que les buses aient une ouverture suffisamment grande pour laisser passer les morceaux de fruits. Dans ce cas de figure, BWFC pourrait complètement changer la buse.

le 17 avril 2024

Cet article a été initialement publié dans Food & Beverage Asia le 12 janvier : Cinq raisons de tirer parti de votre fournisseur d’équipement d’emballage pour une conception d’emballage améliorée. Cet article rassemble tous les conseils et suggestions de notre responsable de la conception d'emballages industriels, Coline Hercouet, et examine les cinq principales raisons pour lesquelles nouer une collaboration avec BW Filling & Closing (BWFC) pour la conception d'emballages est un choix stratégique pour tous les fabricants. 1. OPTIMISER L'EMBALLAGE POUR UNE PRODUCTION EFFICACE Le service de conception d'emballages de BWFC joue un rôle essentiel en influençant divers aspects du processus de production, notamment les coûts de transport, l'approvisionnement en matériaux et la logistique. En collaborant avec l'équipe de conception d'emballages de BWFC, vous pouvez optimiser les dimensions et la forme de vos emballages, ce qui peut potentiellement réduire les coûts de production. L'adaptation de la conception aux caractéristiques spécifiques des équipements d'emballage de BWFC garantit une intégration parfaite à vos exigences de production. Coline Hercouet, responsable de l'emballage industriel chez BWFC, souligne « Lors de la conception d'une tasse, nous devons réfléchir à chaque étape du développement du projet et à sa faisabilité en fonction de la production à la machine, tout en tenant compte des besoins des consommateurs finaux. » 2. ADAPTER L'EMBALLAGE AUX PRÉFÉRENCES DES CONSOMMATEURS L'équipe de conception d'emballages de BWFC sert de lien entre les recherches de votre service marketing et l'emballage final du produit. Grâce à leur connaissance approfondie des tendances du marché, ils traduisent les préférences des consommateurs en emballages visuellement attrayants et fonctionnels, garantissant ainsi que votre produit trouve un écho auprès du marché cible. 3. AUGMENTER LE VOLUME DES VENTES GRÂCE À UN EMBALLAGE EFFICACE S'appuyant sur l'expertise interne de BWFC, l'équipe de conception d'emballages peut améliorer vos emballages de plusieurs façons, contribuant ainsi à l'augmentation du volume des ventes. Qu'il s'agisse de donner une impression de taille, d'intégrer des éléments durables ou de proposer un emballage haut de gamme, l'équipe peut attirer davantage de clients et générer de meilleures ventes. 4. ADOPTEZ LE DÉVELOPPEMENT DURABLE DANS L'EMBALLAGE Face à l'importance croissante du développement durable, l'équipe de conception de BWFC peut vous accompagner dans vos objectifs environnementaux. Ils peuvent élaborer des normes et des propositions d'emballage qui répondent aux besoins internes en matière de développement durable, tout en mettant en valeur les avantages de votre emballage amélioré auprès des consommateurs soucieux de l'environnement. 5. MISES À NIVEAU DES MACHINES SANS COUTURE AVEC EMBALLAGE AMÉLIORÉ La conception des emballages ne se limite pas aux lancements de nouveaux produits ; elle peut également faciliter les mises à niveau des machines. Collaborer avec BWFC pendant la phase de pré-étude vous permet de maîtriser efficacement les spécifications et les limitations techniques. L'équipe de conception d'emballages peut vous suggérer de nouvelles idées pour attirer votre marché cible, ouvrant ainsi des perspectives intéressantes pour vos projets. Tirer parti de l'expertise de BWFC en matière de conception d'emballages peut avoir un impact significatif sur votre entreprise de production alimentaire. De l'optimisation des emballages pour une production efficace à leur adéquation aux préférences des consommateurs et à l'adoption du développement durable, les avantages sont considérables. De plus, l'intégration harmonieuse de la conception des emballages lors des mises à niveau des machines garantit un succès continu sur un marché en constante évolution.

20 mars

En matière de service après-vente, il est courant que les équipementiers soutiennent vos équipes de production dans des initiatives telles que l'amélioration de l'efficacité technique de vos équipements, l'optimisation des dépenses opérationnelles (OpEx) de votre usine et l'amélioration de la disponibilité et de l'accès aux pièces de rechange pour vos équipements. Mais comment les équipementiers peuvent-ils vous aider à gérer les projets de modification de l'apparence de vos emballages ? Les modifications apportées à l'emballage de votre produit – que ce soit pour améliorer son attrait en rayon ou réduire son empreinte environnementale – peuvent avoir un impact significatif sur les performances de votre équipement. Un équipement peu performant nuira rapidement à votre capacité d'atteindre efficacement et dans les délais impartis vos objectifs de production. Dans cet article, nous partagerons quelques-uns des principaux facteurs de marketing susceptibles d'avoir un impact sur votre usine de production en 2024 et vous donnerons des conseils sur la manière de vous préparer à y faire face lorsque vous apprenez un changement de conception d'emballage . Nous mettrons également en lumière des offres spécifiques de BW Filling & Closing (BWFC) qui peuvent vous aider à créer une transition en douceur pour les membres de votre équipe et partagerons des exemples concrets de ce à quoi cela pourrait ressembler en pratique. LES PRINCIPAUX FACTEURS MARKETING À SURVEILLER EN 2024 (ET COMMENT S'Y PRÉPARER) À mesure que les marchés de l'alimentation et des produits laitiers évoluent au gré des exigences changeantes des consommateurs et des réglementations en matière de développement durable, il est probable que la conception de votre emballage subisse plusieurs modifications au fil du temps. Ces changements auront des répercussions sur votre usine de production ; il est donc important de rester informé et de vous préparer à adapter vos opérations à ces modifications d'emballage. Voici les principaux facteurs de marketing à prendre en compte en 2024 et comment vous pouvez vous préparer à leurs impacts sur votre usine de production.   Efforts en matière de développement durable Votre équipe marketing pourrait proposer de remplacer vos emballages actuels par une option plus durable, compte tenu des nouvelles réglementations gouvernementales et de la pression accrue du marché en faveur de la mise en œuvre d'emballages durables. Le service marketing pourrait envisager d'utiliser des matériaux d'emballage plus durables, comme des matériaux recyclés et recyclables, afin de fidéliser et d'attirer une clientèle qui opte de plus en plus pour des solutions d'emballage durables. Premiumisation Il est également courant de modifier l'emballage pour mettre en avant la qualité supérieure du produit par rapport à la concurrence, un processus également appelé montée en gamme. La production d'un produit ou d'une gamme de produits haut de gamme peut créer un engouement sur le marché, ce qui constitue une stratégie pour augmenter les ventes. Impression de la taille Une autre stratégie courante consiste à modifier l'emballage pour donner l'impression que le produit est plus gros. Ce dispositif pourrait permettre de rivaliser avec d'autres produits sur le marché pour capter l'attention des consommateurs. Maintenant que vous connaissez les principaux facteurs marketing susceptibles de déclencher un changement d'emballage et d'avoir un impact sur votre usine de production, vous pouvez les anticiper et mieux les gérer. La meilleure façon de se préparer à faire face à ces tendances est de maintenir le dialogue avec votre équipe marketing avant que des changements ne soient apportés et d'impliquer votre constructeur dès le début de la discussion afin de commencer à préparer des solutions de rechange. TROIS SOLUTIONS BWFC POUR RÉALIGNER LES OPÉRATIONS EN PÉRIODE DE CHANGEMENT Chez BWFC, nous comprenons les défis auxquels sont confrontées les usines de production lorsque l'entreprise décide de modifier la conception ou le matériau de l'emballage. Pour assurer une transition en douceur vers un nouveau matériau ou design d'emballage, nous proposons des solutions après-vente qui peuvent vous aider à maintenir votre production dans les délais et le budget prévus. Les trois solutions après-vente que BWFC propose en période de changement sont la planification de projets industriels pour adapter votre machine, l'expertise en conception de gobelets et le soutien à la rédaction de briefs marketing. Adaptation de votre machine Lorsque la conception ou les matériaux de votre emballage changent, rien ne garantit que votre équipement existant produira le produit avec la même qualité, la même capacité ou la même efficacité qu'auparavant. Au lieu d'avoir à acheter une nouvelle machine, BWFC vous accompagne en vous aidant à élaborer un plan industriel pour adapter votre machine actuelle au nouveau matériau ou design d'emballage. BWFC apportera son aide dans un projet d'adaptation de machines industrielles par le biais de devis et de planification. Nous prendrons en compte vos objectifs de production, le nouveau matériau ou design d'emballage, ainsi que les contraintes liées à vos machines et à votre budget. Par exemple, si votre entreprise souhaite remplacer le plastique PS par du plastique PET plus durable pour ses emballages, BWFC évaluera la conception actuelle des gobelets et proposera un plan d'adaptation des machines. Ce plan permettra de mettre en œuvre le nouveau design d'emballage tout en maintenant la capacité de production et le budget. Pour garantir que votre plan de projet industriel prenne en compte de nombreux facteurs variés afin d'optimiser la production, BWFC propose : • Un audit complet de votre équipement actuel • Une offre commerciale complète et optimisée • Planification avancée et temps d'intervention sur site optimisé • Des techniciens de terrain expérimentés pour une mise en œuvre efficace • Accès complet à l'équipe de concepteurs d'emballages de BWFC Mettre en œuvre un plan industriel pour adapter votre machine d'emballage avec BWFC peut assurer une transition en douceur pour vos opérateurs et garantir que la production répondra à vos exigences en matière de qualité, de rapidité, de capacité, de sécurité et de budget. Expertise en conception de tasses En plus de planifier un projet industriel pour adapter votre machine, l'équipe de concepteurs d'emballages de BWFC possède l'expertise en conception et les connaissances en matière d'équipement d'emballage nécessaires pour concevoir un gobelet compatible avec votre machine actuelle. Vous et votre équipe marketing aurez un accès complet à nos services de conception pour vous aider à concevoir de nouveaux emballages tout en équilibrant soigneusement la narration de la marque avec les capacités de votre équipement d'emballage. Les concepteurs de gobelets de BWFC vous fourniront des dessins techniques et des rendus 3D de vos nouveaux emballages afin que vous puissiez facilement visualiser leur adéquation à votre marque et à votre équipement. Si vos plans doivent être modifiés avant de pouvoir être approuvés, vous pouvez contacter nos concepteurs à tout moment et vous attendre à une réponse rapide. Faire appel aux experts en conception d'emballages de BWFC peut faire toute la différence entre un manque de communication avec votre équipe marketing et un risque d'arrêt machine, de réduction de la capacité de production et d'endommagement du produit et de la machine. Soutien aux notes de synthèse marketing Lorsqu'une nouvelle proposition d'emballage émane de votre équipe marketing, il peut être difficile de trouver les mots justes pour communiquer clairement avec toutes les équipes impliquées. Le meilleur moyen de s'assurer que toutes les équipes sont sur la même longueur d'onde concernant la conception de l'emballage ou le changement de matériau est de créer un cahier des charges marketing clair et concis. BWFC peut vous aider à rédiger le brief marketing relatif à votre changement d'emballage afin d'assurer une communication claire grâce à un document facile à comprendre. Ce document de synthèse peut contribuer à limiter les frustrations entre les différentes équipes en proposant un plan idéal et réalisable pour tous les services. ÉTUDE DE CAS : COLLABORATION RÉUSSIE EN MATIÈRE DE MARKETING ET D'APRÈS-VENTE Impliquer votre équipementier dans les changements d'orientation stratégique de votre entreprise dès le début peut faciliter une transition en douceur, mais à quoi cela ressemblerait-il en pratique ? Un exemple précis de changement de stratégie d'entreprise dans lequel BWFC est intervenu dès le début du processus consiste à aider un producteur de yaourt à passer à un matériau d'emballage plus durable. Passer à des matériaux d'emballage plus durables Notre client souhaitait modifier ses pots de yaourt végétal afin d'aligner son produit sur la tendance des consommateurs à privilégier les solutions d'emballage durables. L'entreprise de biens de consommation a proposé de passer du plastique PS à un plastique PET recyclable et plus écologique, mais a sollicité notre expertise et nos ressources en matière de services après-vente pour faciliter une transition efficace et sans heurts. Refonte du design de la coupe avec les experts en design du BWFC Nous savions que cette mise à niveau nécessiterait des modifications importantes de leur machine, nous avons donc réalisé une analyse complète de la conception des gobelets. Notre objectif était de moderniser et d'améliorer l'aspect visuel de la tasse afin de mieux l'intégrer au paysage dynamique du marché et de la démarquer auprès de son public cible. Suite à notre analyse, nos experts en design ont créé un modèle de tasse qui intègre la narration de la marque tout en s'efforçant de passer au plastique PET recyclable. Notre équipe a fourni des dessins techniques et des rendus 3D du design moderne. Les rendus incluaient un logo gravé sur le pot pour renforcer la reconnaissance de la marque, une forme plus douce et plus arrondie pour correspondre à l'identité de la marque, et une texture d'inspiration végétale utilisant le nouveau plastique PET qui donnait vie à l'identité principale de leur yaourt : le lait végétal. Une solution gagnant-gagnant Notre approche unique en matière de service après-vente a permis de créer une solution gagnant-gagnant pour les responsables d'usine et l'équipe marketing de l'entreprise. Notre implication sur le marché de l'après-vente a initié un dialogue important entre l'équipe de direction de l'usine et leurs homologues du marketing afin de nous aider à créer la meilleure solution pour les deux équipes. De ce fait, le nouveau design du pot de yaourt a satisfait les responsables de l'usine grâce à une mise à niveau plus durable et plus performante, et a ravi l'équipe marketing avec un pot plus pertinent et attrayant, en adéquation avec leur marché cible et ses tendances actuelles. Grâce à nos capacités de transformation et à notre expertise en conception d'emballages, BWFC est en mesure d'analyser et de fournir des solutions d'emballage après-vente adaptées à vos besoins et contraintes spécifiques. Nos solutions après-vente pour un changement d'orientation commerciale placent les responsables d'usine au cœur des discussions, afin que la solution soit efficace et idéale pour votre qualité et votre calendrier de production.   Ce contenu vous a-t-il été utile ? Cliquez sur le lien ci-dessous pour télécharger notre guide complet afin de tirer le meilleur parti de votre équipement BWFC existant. Comment entretenir votre équipement : 5 conseils pour prolonger la durée de vie de vos machines d'emballage

8 janvier 2024

Postres Romar est une entreprise de conditionnement à façon située en Espagne, travaillant avec des distributeurs renommés sur de nombreux produits. La société BW Filling & Closing (BWFC) a été contactée afin d'accroître ses capacités sur le marché des yaourts et des desserts. Le lancement d'un projet avec un acteur majeur de la distribution en supermarché a nécessité l'identification d'un fournisseur de machine performante offrant un rapport qualité-prix avantageux, ce qui a conduit à BWFC. L'acquisition d'une machine à gelée a marqué le début d'une collaboration qui a considérablement influencé les capacités de production. Intégration sans faille et démarrage exemplaire Les performances de BWFC ont été remarquables. Les délais de livraison ont été respectés et le processus de montée en puissance des machines a dépassé les attentes. La livraison a été effectuée dans les délais impartis, avec des visites régulières à l'usine BWFC de Logroño pour suivre l'évolution du projet et intégrer les modifications demandées de manière transparente. Délai de livraison et montée en puissance rapides et réguliers Extension des machines BWFC Suite à ce premier succès, le partenariat s'est élargi avec l'acquisition d'un total de cinq machines. Ces machines jouent un rôle important dans la chaîne de production du distributeur, en fabriquant des produits laitiers performants tels que la panna cotta et la crème anglaise, ainsi que d'autres produits comme les gelées. 5 machines pour remplir les rayons des supermarchés Excellence opérationnelle et conception conviviale L'expérience opérationnelle avec les machines BWFC a été excellente. L'interface intuitive, la présentation claire des écrans et des alarmes, ainsi que la facilité de dépannage ont toutes été appréciées. Les retours d'information concernant la maintenance soulignent l'accessibilité et la convivialité de ces machines, ce qui facilite grandement la résolution des problèmes. Convivialité améliorée Formation et autonomie Les programmes de formation de BWFC ont joué un rôle essentiel dans l'amélioration de l'efficacité opérationnelle. La courte période de formation requise pour les opérateurs et les conducteurs témoigne de la facilité d'utilisation de ces machines. De plus, la formation technique a permis aux équipes de résoudre les pannes de manière autonome, contribuant ainsi à un haut degré d'autonomie dans la maintenance globale des machines. Programme de formation complet   Service et assistance exceptionnels Face aux pannes, la réactivité de BWFC a été remarquable. La collaboration entre les équipes a permis d'établir d'excellentes relations, BWFC assurant un service irréprochable en cas de besoin. Un soutien continu, associé à une formation efficace, a permis aux équipes d'atteindre une autonomie quasi complète en matière de maintenance des machines. Excellence du marché de l'après-vente La relation continue entre Postres Romar et BWFC se caractérise par son efficacité, sa fiabilité et un soutien indéfectible. La synergie entre les équipes a non seulement permis d'accroître les capacités de production, mais elle a également mis en évidence le fait que trouver un partenaire capable de vous apporter un soutien technique, de comprendre vos besoins et de répondre à vos demandes spécifiques est la clé du succès.

15 novembre 2023

Le contenu suivant contient des extraits de l'interview accordée par Dominique Cossais, responsable R&D chez BW Filling & Closing, à Packaging Europe avec Plastiques Venthenat, Amcor, Olga, Cedap et Citeo, au sujet du gobelet thermoformé en PS entièrement recyclable, initialement paru sur target="_blank" data-sf-ec-immutable="">packagingeurope.com en juillet 2023. BW Filling & Closing (B WFC) et un consortium d'entreprises travaillent depuis plusieurs mois sur une solution pour créer un pot de yaourt FFS entièrement recyclable. Ce projet a remporté le prix « Emballage recyclable (pré-commercialisé) » le 14 novembre 2023. Dans une récente interview accordée à Packaging Europe, Dominique Cossais, responsable R&D chez BWFC, a partagé son point de vue sur le projet de gobelet en PS thermoformé entièrement recyclable, qui figurait parmi les finalistes des Sustainability Awards et a remporté le prix le 14 novembre pour son rôle dans la promotion du développement durable. Ce projet, fruit d'une collaboration entre Plastiques Venthenat , Amcor, Citeo , Olga , Cedap et BWFC, vise à promouvoir la durabilité dans le secteur de l'emballage alimentaire en France et en Europe, au bénéfice des producteurs, des consommateurs et des organismes de réglementation. L'innovation : une tasse en PS entièrement recyclable Dominique Cossais s'est dit enthousiaste à l'idée de rejoindre le projet, reconnaissant son immense potentiel pour le secteur alimentaire. L'innovation repose sur un gobelet moulé, rempli et scellé composé à 98.5 % de polystyrène, ce qui le rend entièrement recyclable. Partout en Europe, on trouve de nombreuses machines FFS qui thermoforment le polystyrène dans les usines des producteurs laitiers. Cependant, les emballages PS disponibles sur le marché ne sont pas prêts pour le recyclage, car la bande autour du gobelet est faite de papier, d'encre et de cire thermofusible, et le couvercle est également composé de plusieurs matériaux (encre, papier, colle, polyester et vernis thermoscellable et/ou aluminium). Les nouveaux gobelets seront fabriqués presque exclusivement en plastique PS : le gobelet, le couvercle et la banderole seront composés à plus de 98 % de polystyrène. Avantages en matière de développement durable : amélioration du recyclage et réduction des déchets L'un des principaux avantages en matière de durabilité du gobelet entièrement en PS réside dans son efficacité de tri améliorée pour le recyclage grâce à une augmentation de 20 % de la capture. Les tests de recyclabilité de l'emballage ont donné de bons résultats, simplifiant le processus de tri des plastiques PS et encourageant le développement d'un écosystème d'emballage plus durable. De plus, le projet offre un avantage pratique aux producteurs alimentaires. En leur permettant de moderniser leurs machines FFS existantes pour qu'elles puissent accueillir les nouveaux couvercles et banderoles, on minimise le besoin d'investir dans de nouveaux équipements gourmands en ressources. Ce projet s'inscrit dans le cadre des efforts de BWFC en matière d'innovation et de R&D visant à promouvoir les matériaux recyclables et à accroître la durabilité dans l'industrie de l'emballage, comme en témoigne l'outil Snapcut, finaliste l'an dernier dans la catégorie machines pour les prix de durabilité. Cet outil permet aux producteurs de passer aux plastiques PET pour le thermoformage de multipacks sur des machines nouvelles et existantes. Jusqu'à présent, les producteurs alimentaires qui souhaitaient passer à des matériaux recyclables pour les emballages thermoformés pouvaient soit investir dans de nouvelles machines, soit adapter les machines existantes pour se transformer en emballages PET. Cette approche permet non seulement de réduire les déchets liés à la construction de nouvelles machines, mais aussi de permettre aux producteurs de continuer à utiliser le PS tout en bénéficiant des avantages environnementaux des matériaux d'emballage recyclables. Quand tout a-t-il commencé ? En avril 2019, Citeo a lancé un projet d'éco-conception, ce qui a conduit Plastique Venthenat, Amcor, Olga et Cepad à collaborer pour proposer un gobelet standard en PS destiné aux yaourts et aux desserts, à produire sur des machines Form-Fill-Seal. C’est à ce moment-là que BWFC a rejoint le groupe de partenaires pour tester le produit final sur les machines FFS. En conclusion, le projet de gobelets en PS entièrement recyclables mené par BWFC et ses partenaires représente un progrès significatif en matière de durabilité des emballages alimentaires. En adoptant cette approche novatrice, l'industrie peut progresser vers un avenir plus respectueux de l'environnement, ce qui profitera à la fois à l'environnement et à toutes les parties prenantes.

Le 8 juin 2023

Tout le monde sait qu'embaucher est difficile en ce moment, sur un marché du travail où les candidats sont rares et la concurrence féroce. Certains diront que trouver de « bons » talents a toujours été compliqué. Mais si nous nous y prenions mal ? Et si la constitution d'équipes performantes était en réalité un processus , et non un événement ponctuel ? Chez BW Filling & Closing Pneumatic ScaleNous sommes fiers de notre programme coopératif d'ingénierie, un programme de deux ans par rotation conçu pour familiariser deux étudiants en génie mécanique et deux étudiants en génie électrique avec la réalité du métier d'ingénieur. Ce programme repose sur le mentorat, un plan de développement structuré et des missions concrètes. Étonnamment, le candidat idéal pour un stage coopératif n'est pas forcément celui qui a une moyenne générale de 4.0. Lors de l'évaluation des candidatures, nous recherchons des étudiants qui communiquent bien, qui ont un parcours diversifié et qui sont intéressés par nos activités. Lors de leur première visite de nos installations, nous observons leur intérêt, la pertinence de leurs questions et leur curiosité. Nous recherchons un stagiaire désireux de collaborer avec tous, au sein d'une équipe et dans différents services. La communication est un aspect particulièrement important – et souvent négligé – de l'excellence en ingénierie. Pneumatic ScaleNos ingénieurs jouent un rôle essentiel dans la transformation d'une simple évaluation des produits de nos clients en solutions d'équipement sophistiquées et innovantes, conçues sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de leurs applications. Pour y parvenir, il est nécessaire d'analyser minutieusement les objectifs du projet, mais aussi d'être à l'écoute et de poser des questions pertinentes, car le client et l'entreprise sont en première ligne. Pneumatic Scale L'équipe discute des éléments clés de la construction. La diversité des activités de BW Filling & Closing est un atout tant pour les coopératives que pour nos clients. Notre activité englobant le remplissage (liquide et solide), le capsulage, le sertissage et l'étiquetage, nos ingénieurs développent une expertise non seulement sur un seul type de machine, mais aussi sur de nombreux composants essentiels qui constituent le cœur de la chaîne de production. L'opportunité de travailler sur différents types d'équipements d'emballage est un élément fondamental de l'expérience coopérative. « Nous traitons nos stagiaires comme des membres à part entière de notre équipe d'ingénierie, en leur accordant une grande autonomie et des responsabilités », explique Dave Christman, responsable de l'innovation en automatisation industrielle chez BW Filling & Closing. « Au fil du programme, leurs tâches deviennent de plus en plus complexes. Ils réaliseront de véritables missions d'ingénierie à la fin de leur formation. Ils travaillent sur des projets variés, occupant des postes à responsabilités dans différents domaines. Ils développent ainsi leurs compétences et nous pouvons évaluer leur potentiel de réussite à long terme au sein de notre équipe. » Le travail des coopératives sur les projets est étroitement encadré par les membres de Pneumatic ScaleL'équipe d'ingénierie de [Nom de l'entreprise]. Ces mentors ne se contentent pas de vérifier l'exactitude du travail accompli et d'évaluer les progrès des stagiaires. Ils incarnent la concentration, le souci du détail et une approche positive et ouverte des solutions qui [Insérer ici les clés de la réussite]. Pneumatic Scale Notre entreprise est reconnue pour son expertise, qui favorise l'innovation et permet de bâtir des relations clients durables. L'intégration d'étudiants en alternance au sein de notre équipe permet, tout en leur offrant une formation, d'accélérer la réalisation des projets et de donner aux ingénieurs responsables les moyens de gérer des tâches encore plus complexes. Il en résulte une équipe d'ingénieurs performante, capable de travailler en collaboration pour résoudre des problèmes complexes. En plus de former des ingénieurs polyvalents, Pneumatic ScaleLe programme coopératif de [Nom de l'entreprise] forme les futurs leaders en ingénierie. Les membres de l'équipe qui encadrent et guident nos stagiaires développent simultanément les compétences de leadership nécessaires pour mener à bien des projets clients complexes. Et, puisque plus de 50 % des [Nom de l'entreprise] Pneumatic ScaleLes ingénieurs de l'entreprise ont eux-mêmes suivi le programme coopératif de celle-ci et sont fiers de partager leur expérience afin de former la prochaine génération de leaders au sein de notre organisation. Ce dernier point est particulièrement important à une époque où de nombreuses entreprises peinent à attirer et à recruter des candidats qualifiés, notamment ceux possédant les connaissances et les compétences spécialisées d'un ingénieur. Le programme de stages en alternance représente une ressource précieuse d'employés expérimentés et enthousiastes, prêts à s'investir pleinement et à contribuer activement à l'équipe dès l'obtention de leur diplôme, sans avoir besoin de s'adapter à la culture d'entreprise ni de chercher leur place. Ils savent déjà qu'ils aiment être ingénieurs, ont confiance en leurs capacités et sont fiers de rejoindre un chef de file de l'industrie. Interrogé sur les raisons du succès du programme, Christman donne une réponse à la fois personnelle et pragmatique : « Le programme coopératif nous permet d’accompagner les étudiants et de les voir évoluer. C’est un formidable vivier de talents, et cela les aide aussi à déterminer si l’ingénierie est une voie professionnelle qu’ils souhaitent réellement emprunter. » Christman poursuit en disant : « Du point de vue de l'entreprise, c'est l'occasion d'évaluer les chances de réussite d'un ingénieur au sein de notre organisation et son adéquation à notre culture, ce qui est très important pour… » Pneumatic Scale Nous ne recrutons pas tous les participants à notre programme. Mais lorsque nous le faisons, nous avons une grande confiance dans leur contribution à notre équipe. Ces étudiants apportent des idées neuves, une attitude positive et nous aident à mener à bien nos projets. Les cours magistraux fournissent les bases de la résolution de problèmes et du raisonnement, mais le stage en entreprise offre une véritable expérience pratique, et rien ne la remplace. L'existence d'un programme coopératif n'est qu'un élément parmi d'autres qui a permis Pneumatic Scale Pour exceller et prospérer, même en période difficile. Si vous souhaitez en savoir plus sur notre programme ou sur la mise en place d'un programme de stages coopératifs au sein de votre entreprise, veuillez contacter un membre de notre équipe à l'adresse sales@psangelus.com. Dave Christman est responsable de l'innovation en automatisation industrielle chez BW Filling & Closing. À la fin des années 1990, il a contribué à la création du programme de stages de l'entreprise, en s'appuyant sur son expérience de stagiaire chez Diebold (aujourd'hui Diebold Nixdorf) dans les années 1980. Cette expérience lui a permis de concrétiser les connaissances théoriques acquises en cours et d'approfondir sa compréhension du métier d'ingénieur. Fort de ce savoir-faire, il a conçu un programme qui, depuis plus de 20 ans, forme avec succès des ingénieurs talentueux et polyvalents. Mike Mihalik a récemment pris sa retraite après 27 ans de service chez BW Filling & Closing. Au cours de sa carrière, il a occupé plusieurs postes clés, notamment ceux de vice-président de l'ingénierie et de vice-président des technologies mondiales. Animé par sa passion pour l'ingénierie et l'innovation, Mike a joué un rôle déterminant dans le lancement du programme de stages en ingénierie de PS et dans la pérennité de son succès.

27 octobre 2022

Plusieurs spécifications sont à prendre en compte lorsqu'il s'agit de choisir le bon équipement d'emballage pour les transformateurs de produits alimentaires, laitiers et de soins personnels et ménagers (HPC). L'offre de produits et les capacités techniques de BW Filling & Closing se sont développées sur ces marchés. Notre portefeuille actuel comprend une variété de machines indexées et continues. Quelle technologie choisir ? Tout dépend de vos besoins. Avant de prendre toute décision, vous devriez consulter un fournisseur de solutions d'emballage de confiance. Pour vous donner un aperçu des principales différences entre les machines indexées et les machines continues du portefeuille de BWFC, nous avons résumé les points les plus importants ci-dessous. Styles d'emballage Les machines indexées et les machines continues du portefeuille de BWFC ont été conçues pour différents types d'emballages. Il existe des machines à indexation et des machines à traitement continu qui traitent les bouteilles, les gobelets individuels, les canettes et les bocaux. Bien qu'il existe des types d'emballage, comme les multi-gobelets, les gobelets doubles, les mini-gobelets et les plateaux, qui sont plus adaptés aux machines indexées. De même, les mini-pots sont davantage indiqués pour les machines à production continue. Formation d'emballage Outre le remplissage d'emballages préformés, qu'il s'agisse de machines indexées ou de machines continues, la gamme BWFC offre également la possibilité d'ajouter un module de soufflage de bouteilles pour produire vos emballages sur site. Pour produire sur place vos emballages de gobelets à partir de bobines de plastique, nos machines indexées offrent également la possibilité de thermoformer les emballages. Optimisation des plans d'étage Alors que les machines linéaires indexées ont tendance à s'allonger, les machines continues (rotatives) ont tendance à être plus compactes à des vitesses plus élevées pour l'emballage de bouteilles, de canettes et de bocaux. Bien que les machines indexées et continues augmentent de taille dans certaines circonstances. Par exemple, la largeur des machines linéaires augmente lorsque la vitesse augmente ou lorsque l'ergonomie s'améliore. Les machines rotatives voient leur taille augmenter avec la vitesse, la taille de l'emballage ou pour répondre à des besoins de remplissage spécifiques. module de dosage Sur une machine linéaire indexée, il est possible d'avoir plusieurs modules de dosage, placés côte à côte pour répondre aux besoins de remplissage spécifiques des produits. De la même manière, il est possible de placer plusieurs modules de dosage sur des machines rotatives à condition qu'il y ait une tourelle pour chacun. Produit emballé Les machines indexées sont particulièrement indiquées pour les produits qui passent de l'état liquide à l'état non visqueux. Les produits peuvent être prémélangés ou mélangés directement lors de l'étape de remplissage du processus d'emballage sur des machines indexées et ils sont également indiqués pour les produits multicouches, par exemple avec des fruits ou de la crème Chantilly en bas ou en haut. Au contraire, les machines en continu sont particulièrement indiquées pour les produits qui passent de l'état liquide à l'état visqueux et qui sont prémélangés. Les machines à production continue sont également indiquées pour les produits contenant des pièces. De plus, le remplissage des produits de 5 à 90 degrés est également possible sur les machines en continu. Fermeture Pour les machines indexées et continues, le ou les modules de fermeture dépendent du type et du matériau de l'emballage. Plusieurs possibilités sont envisageables, qu'il s'agisse de la fermeture à plat du couvercle, du capsulage, du positionnement du couvercle ou du sertissage. La technologie de bouchage par vis est possible aussi bien pour les machines indexées que pour les machines continues, cette technologie étant facilitée en rotation par l'inertie du mouvement de la machine. Formats d'emballage Les machines indexées et continues sont toutes deux indiquées pour les portions individuelles. De plus, les machines indexées sont également indiquées pour les multipacks et les multipacks multisaveurs. Sur les machines linéaires, dès leur conception, vous pouvez modifier le format de votre emballage sans avoir besoin de changer les lattes. Sur les machines à flux continu, le changement de format est également possible lorsqu'il est compatible. Durabilité Les avantages en matière de durabilité sont les plus intéressants pour les machines de soufflage de bouteilles, qu'elles soient indexées ou continues, et pour les machines indexées de thermoformage, de remplissage et de scellage. Souhaitez-vous en savoir plus sur les machines à gobelets indexés ? Découvrez cette infographie qui met en évidence les différences entre les machines de remplissage FFS et FS . Vous souhaitez savoir comment les machines de soufflage et de remplissage de bouteilles de BWFC peuvent vous aider à atteindre vos objectifs de développement durable ? Pour en savoir plus, cliquez ici . N’hésitez pas à contacter nos experts pour déterminer la solution la mieux adaptée à vos besoins et à vos produits.

5 septembre

Choisissez votre propre matériau d'emballage Les entreprises laitières actuelles ont le choix entre plusieurs matériaux. Cependant, l'un des principaux défis liés à l'adoption de nouveaux matériaux est l'identification des équipements capables de les prendre en charge. BW PackagingLes machines de [Nom de l'entreprise] permettent aux fabricants de produits laitiers d'emballer leurs produits avec les matériaux qui correspondent le mieux à leur stratégie environnementale, notamment : PET : 100 % recyclable et recyclé dans le cadre d’une économie circulaire PP : 100 % recyclable pour des applications spécifiques telles que le remplissage à chaud ou les produits micro-ondables. Matériaux biosourcés (comme le PLA) : pour les emballages produits à partir de matières premières renouvelables Carton et verre : pour réduire la quantité d'emballages plastiques Pour augmenter les degrés de liberté, BW Packaging Notre entreprise s'appuie sur la polyvalence de ses machines de formage-remplissage-scellage (FFS) , capables de traiter le PLA, le PET, le PP et le PS, ainsi que sur celle de ses machines de remplissage-scellage (FS) , compatibles avec la plupart des matériaux durables. Nous proposons également un accompagnement technique pour la recherche de matériaux afin d'en garantir la faisabilité avant tout investissement de nos clients. Concevoir un emballage de produit durable Alors que BW PackagingL'équipe de conception d'emballages industriels de [Nom de l'entreprise] est largement reconnue pour ses designs de contenants très attrayants en rayon ; ce service offre également des avantages intrinsèques et importants en matière de durabilité. Quand BW Packaging Lors de la conception d'un emballage, nous collaborons avec le client pour optimiser la configuration du contenant, du carton, du surfilm et de la palette afin de minimiser l'espace et la quantité de matériaux utilisés, tout en préservant l'intégrité de l'emballage. Par exemple, nous avons testé et validé l'intégrité de gobelets en PET thermoformé de 0.7 mm d'épaisseur. Que vous optiez pour le PET, le PP ou un autre matériau, nos concepteurs peuvent prendre en compte vos préférences et créer un emballage durable, fiable et très attrayant pour vos clients. Réduisez votre empreinte carboneBW Packaging aide les usines à réduire leur empreinte carbone en proposant une amélioration continue à chaque étape du processus d'emballage, notamment : Fabrication de l'emballage : avec la Combi pour le soufflage, le remplissage et le bouchage des bouteilles PET. Le soufflage sur site réduit les émissions de CO₂ liées au transport des bouteilles vides déjà soufflées. De plus, le stockage des bouteilles préformées occupe beaucoup moins d'espace en entrepôt et en stock que celui des bouteilles vides déjà soufflées. Il en va de même pour la technologie FFS, qui réduit le transport de matériaux de plus de 10 fois par rapport aux gobelets préformés. Décontamination : pour les bouteilles et les gobelets, nous utilisons des technologies de décontamination telles que les UV et la lumière pulsée, qui ne nécessitent ni eau ni produits chimiques. Cela permet de réduire les effluents et de préserver vos ressources. Remplissage : pour bouteilles et gobelets avec des solutions de dosage de pointe. Nous utilisons une technologie de dosage ultramoderne pour minimiser le gaspillage de produit, tout en vous offrant une liberté maximale en matière de design et de qualité. Par exemple, nous utilisons un mélange à la demande pour préserver les ingrédients fragiles et optimiser la répartition des morceaux de fruits. Vous avez besoin d'aide pour trouver des solutions d'emballage durable pour vos produits laitiers ? Contactez-nous dès aujourd'hui.

10 mai 2022

Dairy PackTendances liées au vieillissement qui stimulent l'innovation Les consommateurs veulent plus de choix La prolifération de produits que nous observons aujourd'hui dans les supermarchés n'est pas le fruit du hasard ; elle est le résultat des efforts déployés par les fabricants de produits alimentaires et de boissons pour répondre à la demande des consommateurs pour un plus grand choix. Faites un tour dans le rayon des yaourts. Vous trouverez un large choix de produits, chacun avec ses propres recettes, son message de marque et ses caractéristiques d'emballage. En effet, les fabricants de yaourts, petits et grands, cherchent désespérément à établir un lien personnel avec leurs consommateurs. Bien que leurs chemins pour atteindre cet objectif puissent différer, les deux groupes sont confrontés à des défis liés à la polyvalence de la production. Avec des budgets modestes et un espace au sol réduit pour l'équipement, les petits transformateurs de yaourt (6 000 à 10 000 pots/heure) ont tendance à rechercher des solutions de remplissage petites et peu coûteuses au départ. Le problème de cette approche est que lorsque l'entreprise est prête à augmenter sa production (ou à intégrer de nouvelles fonctions comme les dernières applications de décontamination, des remplisseuses supplémentaires, des applicateurs de couvercles à clipser, etc.), elle ne peut le faire sans encourir des frais considérables pour les mises à niveau et le service après-vente auprès du fabricant d'origine. Parfois, cela oblige même le transformateur à mettre au rebut ou à vendre le système d'origine pour faire place à une solution de remplissage entièrement nouvelle. Les grands fabricants sont également confrontés à ce problème. Si des entreprises comme Danone et Chobani disposent de gammes de produits bien établies, elles souhaitent elles aussi tester de nouveaux produits et marchés afin de nouer de nouveaux liens avec des consommateurs qu'elles ne pouvaient pas atteindre auparavant. Par exemple, Danone a établi des liens positifs avec les consommateurs français très attachés aux produits biologiques grâce à sa marque Les 2 Vaches . Toutefois, pour aider les clients espagnols à accéder à ce même produit, il pourrait être nécessaire de modifier l'apparence ou le format de son emballage. Dans les deux cas, les transformateurs laitiers devraient rechercher des solutions de remplissage qui puissent les aider à atteindre leurs objectifs à court terme sans compromettre les opportunités futures. Les incertitudes du marché entravent les progrès Dans le même esprit, plusieurs facteurs dynamiques influencent aujourd'hui les marchés laitiers mondiaux. Prenons l'exemple du développement durable. Pour qualifier un produit de « durable » avec précision, il faut tenir compte des infrastructures locales (c’est-à-dire les filières de compostage et de recyclage), des réglementations gouvernementales et du facteur le plus variable : la demande des consommateurs. Comme l'écrit Michael Dann dans sa récente chronique sur les emballages alimentaires durables : « Comment pouvons-nous, en tant qu'industrie, satisfaire la demande des consommateurs en matière d'« emballages durables » alors que ce terme est encore en cours de définition ? » Le comportement des consommateurs peut évoluer rapidement. Aujourd'hui, les consommateurs peuvent privilégier les produits emballés dans du papier pour ses qualités recyclables et compostables. Demain, ils diaboliseront peut-être le rôle qu'elle joue dans la déforestation. C’est pourquoi il est si risqué de s’engager sur le long terme envers des formats et des matériaux d’emballage spécifiques. De même, les normes et les technologies en matière d'hygiène évoluent chaque année. Par exemple, face à la montée des appels en faveur de pratiques commerciales durables, une piste à explorer consiste à réduire la consommation d'énergie tout en maintenant des normes d'hygiène constantes. Si la lumière pulsée est aujourd'hui considérée comme une alternative plus économe en énergie au peroxyde d'hydrogène, demain apportera probablement une solution encore meilleure. Investissez-vous dans des équipements de remplissage et autres immobilisations qui vous permettront ou vous empêcheront d'évoluer face à ces changements ? Voilà encore une raison pour laquelle la polyvalence des machines est si essentielle sur les marchés laitiers mondiaux d'aujourd'hui. Le roulement du personnel diminue le retour sur investissement Les entreprises laitières actuelles ont de plus en plus de mal à recruter, embaucher et fidéliser des membres d'équipe qualifiés pour leurs installations de production. Bien que l'épuisement professionnel et la démission des employés soient devenus récemment courants dans plusieurs segments de la population active, ce problème existe depuis des années chez les opérateurs et les professionnels de la maintenance. L'un des principaux facteurs de ce roulement de personnel est la contrainte ergonomique que ces employés doivent subir lors des changements manuels (c'est-à-dire soulever des charges lourdes, s'accroupir, se pencher). Des tâches comme celles-ci peuvent rapidement entraîner la démission des employés. Ce problème s'aggrave lorsqu'il s'agit de former les nouveaux employés. Avec autant de temps et d'énergie consacrés à la formation continue, les ressources disponibles pour investir dans l'innovation produit, le marketing et d'autres fonctions importantes qui rendent les transformateurs laitiers d'aujourd'hui compétitifs sont moindres. Pour briser ce cercle vicieux (recruter, embaucher, former, recruter à nouveau), il faudra des solutions innovantes qui améliorent la façon dont les transformateurs laitiers abordent les changements et la formation. Solutions d'emballage innovantes pour le remplissage des produits laitiers Compte tenu des tendances du marché mondial que j'ai évoquées, je m'attends à ce que nous assistions prochainement à plusieurs améliorations technologiques pour les solutions de remplissage de produits laitiers. Bien que certaines de ces prédictions puissent paraître plus probables que d'autres, en tant que personne très au fait de l'état actuel de la recherche et du développement en matière d'emballage, je suis tout à fait à l'aise de prédire que chacune d'entre elles se concrétisera dans les mois et les années à venir. Des équipements de remplissage polyvalents permettront une plus grande variété de produits. Face à des demandes des consommateurs qui évoluent si rapidement, les transformateurs laitiers ont besoin de solutions de remplissage qui puissent elles aussi évoluer rapidement. Bien sûr, la plupart des équipementiers affirment que leurs solutions permettent des « changements rapides et faciles », mais ces changements incluent-ils la possibilité de passer d'un format à un autre (par exemple, passer d'un pot de yaourt aux fruits de Ø75 à un pot de yaourt grec de Ø95) ? Les transformateurs laitiers ont besoin de solutions véritablement reconfigurables pour leur permettre de tester différents styles d'emballage, formats et plusieurs autres aspects importants pour les consommateurs. C’est ce type de polyvalence dont les marchés laitiers d’aujourd’hui ont besoin, c’est donc ce type d’innovation que nous verrons. La modularité permettra un développement durable des emballages La polyvalence se manifestera sous de nombreuses formes, mais l'exploration de la modularité mécanique et électrique est particulièrement prometteuse. Si les principes de conception modulaire sont utilisés depuis des années dans des domaines comme la construction de bâtiments commerciaux, ils n'ont pas encore été pleinement mis en œuvre dans l'industrie de l'emballage. En concevant un système capable d'intégrer toutes les applications pertinentes (par exemple, les remplisseuses, les stations d'hygiène, les applicateurs de surcapuchon) avec des tailles de modules standard (c'est-à-dire des incréments de 440 mm), les OEM peuvent fournir un système prêt à l'emploi, rapidement opérationnel mais également personnalisable pour l'avenir. Il ne fait aucun doute que ce type de solution de remplissage serait durable à bien des égards. D’une part, les modules pourraient être facilement remplacés pour s’adapter aux formats d’emballage durables les plus récents et aux normes d’hygiène pour le remplissage des produits laitiers. De par sa nature modulaire, une technologie qui n'existe même pas encore pourrait être facilement intégrée au système. Cette conception « évolutive » permettrait également aux transformateurs laitiers de bénéficier d'une durée de vie bien supérieure au cycle de vie moyen de 20 à 30 ans d'une machine de remplissage classique. Grâce à leur flexibilité leur permettant d'évoluer avec les nouvelles technologies, ces solutions n'auront pas besoin d'être mises au rebut ou vendues pour faire place à une solution plus récente. La conception intelligente des machines améliorera l'efficacité opérationnelle Pour que ces nouvelles solutions connaissent un véritable succès à long terme, elles ne peuvent être conçues sans tenir compte des besoins des utilisateurs. À l'ère de la Grande Résignation , les transformateurs laitiers doivent ajouter la facilité d'utilisation et l'ergonomie à la liste des exigences de leurs systèmes. Des fonctionnalités telles que le rechargement automatique, les changements de format sans outil et une maintenance globalement simplifiée permettront de lutter contre le problème coûteux de l'épuisement professionnel des employés. Je crois également que nous découvrirons de nouvelles façons d'améliorer le TRS grâce à la technologie IHM . Des fonctionnalités telles que des tutoriels à l'écran, des rappels de maintenance préventive et une assistance à distance des fabricants d'équipement d'origine (OEM) permettront de limiter la dépendance des entreprises laitières à l'égard de programmes de formation des opérateurs exhaustifs et répétitifs.

8 décembre 2021

Lors de l'achat d'équipements d'embouteillage, les fabricants de produits laitiers et de boissons d'aujourd'hui ont besoin de solutions flexibles, simples à utiliser, économiques et peu encombrantes. Ces caractéristiques sont particulièrement importantes pour les scénarios de production à faible volume (c'est-à-dire 8 000 bouteilles par heure ou moins) lorsque les budgets de main-d'œuvre, d'espace au sol et d'équipement sont généralement limités. C’est pourquoi BW Filling & Closing a développé le COMBI, une solution d’embouteillage tout-en-un pour le soufflage, le remplissage et le bouchage des bouteilles PET. Dans cet article, vous découvrirez quelques-uns des principaux avantages qui font de DAIRY PACK COMBI une solution idéale pour les produits laitiers et les boissons en bouteille à faible volume. Les 4 principaux avantages de la solution COMBI 2.0 de DAIRY PACK GAGNER DE LA PLACE AVEC LES PRÉFORMES Le stockage des bouteilles vides représente un défi logistique pour les entreprises laitières et de boissons, car elles occupent de l'espace et entraînent des coûts de stockage plus élevés. Les préformes, en revanche, utilisent 10 fois moins d'espace que les bouteilles déjà formées. En réalité, une seule palette peut contenir jusqu'à 10 000 préformes. C’est pourquoi nous avons conçu la solution DAIRY PACK COMBI 2.0 pour le soufflage de préformes, vous permettant ainsi de réaliser des économies d’espace et de coûts avant même de démarrer le processus de production. UNE SOLUTION TOUT-EN-UN RÉDUIT LE DÉPANNAGE Les fabricants qui achètent des machines séparées pour le soufflage, le remplissage et le bouchage des bouteilles ont tendance à passer plus de temps à dépanner car les différents équipementiers utilisent des interfaces différentes. Cependant, la solution de ligne complète COMBI 2.0 peut être utilisée par une seule personne via l'interface homme-machine Efidrive de BWFC. Cette solution de remplissage ultra propre a été testée et perfectionnée pour garantir un fonctionnement plus fluide. LA FLEXIBILITÉ ASSURE UNE PRODUCTION POLYVALENTE La solution COMBI 2.0 peut accueillir une large gamme de formats, des bouteilles de 150 ml à 1.5 l, avec 2 options de goulot. Cette solution de ligne complète comprend également des changements de format rapides et faciles, permettant aux transformateurs de produits laitiers et de boissons d'embouteiller une large gamme de produits sur la même machine, notamment des produits laitiers, des jus de fruits, des soupes, des smoothies, des boissons nutritionnelles, des cafés, des thés, des produits fermentés et bien d'autres. AVANTAGES LOGISTIQUES En plus de réduire les besoins de dépannage, cette solution tout-en-un est compacte et occupe un espace réduit dans votre usine. De plus, bien que les préformes n'occupent pas beaucoup d'espace dans votre installation, elles permettent aux transformateurs de produits laitiers et de boissons d'obtenir des rendements impressionnants. Pour chaque chargement de préformes qui arrive, jusqu'à huit chargements de bouteilles remplies partent. Vous souhaitez en savoir plus sur COMBI 2.0 de BWFC ? Contactez-nous .

le 22 avril 2021

Super Store Industries , une entreprise de conditionnement à façon située en Californie du Nord, recherchait une solution de remplissage de pots bicolores pour son client, la Tillamook County Creamery Association (TCCA). Cette dernière développait un produit unique, la collection Tillamook® Creamery , composé de deux yaourts mélangés dans chaque pot, permettant ainsi à chacun de créer sa propre gourmandise. Le produit permet d'ajouter directement des garnitures comme du granola et des fruits dans le pot réutilisable, doté d'un couvercle à clipser. Ayant pris connaissance de BW PackagingSuite à son implication dans un projet avec un autre transformateur de yaourt américain, Super Store s'est tourné vers un BW Packaging solution pour le remplissage de pots avec une machine RM90C équipée d'un remplisseur à double buse modulaire. Tout au long du projet, nous avons été disponibles pour accompagner les équipes de SSI et de TCCA dans la conception, le développement, les essais et l'installation de la remplisseuse. Malgré des délais très serrés et des difficultés imprévues, ce projet, bien que complexe, s'est révélé très enrichissant. En effet, la propagation de la COVID-19 et les restrictions de voyage et mesures sanitaires mises en place lors des essais produits ne nous ont pas empêchés de respecter les délais ni les exigences élevées en matière de remplissage. Malgré ces obstacles, nous avons respecté nos engagements et obtenu l'entière satisfaction du client. Nous avons reçu des messages de remerciement de plusieurs membres de l'équipe TCCA, notamment d'Anna Ku, scientifique principale en développement de produits : « Je tiens à remercier toute l'équipe de BWFC pour son attention et son dévouement qui ont permis le bon déroulement du lancement de la collection Tillamook® Creamery », a déclaré Ku. « Le produit est magnifique ! » Le lancement réussi du pot Tillamook® Creamery Collection constitue une deuxième réussite majeure sur le marché américain des yaourts haut de gamme, consolidant davantage la position de Tillamook® Creamery Collection sur le marché américain des yaourts. BW Packagingsa réputation de fournisseur d'équipements d'emballage de qualité dans le monde entier.

Le 30 juin 2020

Avec sa solution fiable de prédécoupe PET, BW Filling & Closing (BWFC) offre une alternative au PS pour toutes les machines FFS existantes ainsi que pour les modèles futurs. BWFC est déjà l'un des rares fabricants d'équipement d'origine (OEM) à maîtriser la découpe du PET sur les machines FFS et à proposer des emballages multiples séparables de 2 unités grâce à un système où la ligne de fixation est coupée sauf en deux points. Cette solution freinait la transition du PS au PET pour les segments haut de gamme, car les consommateurs devaient tordre l'emballage au lieu de le plier, ce qui était peu pratique. Grâce à ses nouveaux outils de prédécoupe, BWFC offre désormais aux fabricants de produits agroalimentaires la possibilité d'utiliser le PET pour leurs produits de milieu de gamme, sans modifier les habitudes de consommation. L'emballage se plie et se casse comme un emballage en PS. SNAPCUT, la solution de découpe PET sur mesure de BWFC BWFC s'appuie sur un outil innovant et un processus de qualification approfondi pour offrir des prédécoupes de qualité optimale sur tous types de PET (standard, multicouche, expansé, recyclé). Chaque film PET est analysé en laboratoire afin d'anticiper son comportement et d'ajuster l'outil ainsi que les paramètres de prédécoupe. La qualité de prédécoupe obtenue est validée selon des critères factuels et reproductibles, sur un équipement de test conçu par BWFC qui mesure l'angle et la charge mécanique nécessaires pour rompre l'emballage et séparer les gobelets. Avec SNAPCUT, les fabricants de produits agroalimentaires sont assurés d'obtenir un outil fonctionnel, adapté à leur PET, à leur machine et à leur processus spécifiques. BWFC mesure également – ​​en conditions réelles – l’usure de 20 combinaisons de matériaux, de traitements et de finitions afin de pouvoir garantir jusqu’à 10 millions de cycles de pré-coupe sans réaffûtage, optimisant ainsi les coûts opérationnels pour ses clients. SNAPCUT est le fruit d'un travail de R&D intense et d'investissements importants, qui ont permis à BWFC d'acquérir de vastes connaissances sur le comportement mécanique du PET. Cette offre constitue l'étape finale d'un projet lancé en 2018 et visant à développer pour les fabricants de produits agroalimentaires une solution de mise à niveau complète, entièrement optimisée et réversible pour leurs lignes FFS. Le PET rejoint ainsi le PLA (acide polylactique) dans la gamme des solutions alternatives au PS pour la gestion de la fin de vie des gobelets en plastique.

Le 30 juin 2020

BW Packaging est le premier fabricant de machines d'emballage à intégrer les fonctionnalités d'un système MES (Manufacturing Executive System) à ses systèmes. Le module de gestion de ligne Efidrive offre une solution simple pour connecter l'usine moderne. Ce logiciel de gestion de lignes d'emballage est complété par un module optionnel permettant au fabricant de connecter ses lignes à son ERP ainsi qu'à divers appareils tiers. MES simplifiéBW PackagingLe module de gestion de production sert d'interface pour les données provenant de l'atelier et du système ERP, et coordonne la production. Il fournit des informations en temps réel sur la planification des ordres de production, l'approvisionnement en matières premières et le suivi de toutes les étapes du processus. Il collecte également automatiquement les données de traçabilité et de performance. Développé par un spécialiste des lignes de conditionnement pour les lignes de conditionnement et intégré au logiciel Efidrive, ce module de gestion de ligne peut être mis en œuvre beaucoup plus rapidement (et donc à moindre coût) qu'un MES tiers. Adopté par l'usine Schreiber Foods située à Cléry-le-Petit (France) Schreiber Foods utilise le logiciel Efidrive et le nouveau module de gestion de lignes pour exploiter simultanément 4 lignes de conditionnement (1 ligne FS et 3 lignes FFS). L'ensemble produit 80 références de yaourts, de fromage blanc et de desserts lactés pour Système U. Les lignes de production sont reliées à des doseurs pour la préparation des fruits, des étiqueteuses, des imprimantes laser et des AGV. Le changement de recette est entièrement optimisé, réduisant considérablement les risques d'erreur humaine. Les machines de production sont reliées au système ERP de Schreiber Foods, lui-même connecté à celui du client. Les besoins d'approvisionnement de Système U sont automatiquement intégrés au flux de production, la production est ajustée à la demande en temps réel et les plateformes logistiques peuvent consulter l'état de leurs commandes à tout moment. À propos de l'Efidrive Le logiciel de gestion des lignes de conditionnement Efidrive a été créé en 2010 par le département informatique industrielle de BW PackagingIl a été conçu dans un souci d'interopérabilité (utilisant les normes PackML et OPC) et de communication, anticipant la révolution des objets connectés dans l'environnement industriel. Utilisé sur plus de 200 machines à travers le monde, Efidrive est très apprécié pour sa fiabilité, son architecture sécurisée et son interface ergonomique, ainsi que pour les fonctionnalités d'analyse de production qu'il offre pour améliorer les performances des lignes de conditionnement.

le 28 avril 2020

Fin 2017, l'équipe de mise à niveau de BW Filling & Closing (BWFC) a fait une observation potentiellement révolutionnaire lors d'une visite de mise à niveau chez Betouche, un client laitier en Algérie. En analysant le marché algérien, les experts de BWFC ont constaté que l'offre de produits laitiers en grands formats est faible. Comme pour la plupart des concurrents, leur emballage est peu attractif, car il se compose uniquement de gobelets préformés remplis manuellement par des ouvriers locaux. BETOUCHE est un acteur dynamique et novateur sur le marché algérien très concurrentiel des produits laitiers. L'entreprise décide de suivre les conseils de BWFC et leur demande même de concevoir le design marketing du gobelet. À l'époque, Betouche possédait une machine ARCIL A6 - 2x6 - 63x63 qui était restée inutilisée pendant trois ans dans son usine de conditionnement de yaourts. Les experts de BWFC ont créé une forme de pot totalement inédite sur ce marché, compatible avec la productivité industrielle de la thermoformeuse ARCIL, et ont parallèlement étudié les possibilités de modification de la machine déjà en place. L'outillage conçu pour ce nouveau format de gobelet a été installé sur le site du client par les techniciens de BWFC : une boîte chauffante pour la bande de plastique, un outil de découpe, un moule, un outil de scellage du couvercle et une plaque à buses. Mission accomplie ! La machine, qui produisait auparavant des pots de 75 g et 100 g, fabrique désormais des pots thermoformés de 400 g sur une plateforme de 126 x 126 mm. Elle fonctionne à une cadence de 28 coups par minute et distribue du yaourt nature et aromatisé étuvé sans effet de vague. Le client BETOUCHE est très satisfait : il dispose d'une nouvelle ligne de production pour 15 à 20 % du prix d'une nouvelle machine FFS ! Le pot est attrayant et se démarque de la concurrence grâce à son emballage de qualité. Et après seulement deux semaines en rayon, le succès commercial de ce nouveau yaourt fait sensation sur le marché laitier algérien !

le 28 avril 2020

D'un point de vue marketing, la bande décorative appliquée autour d'un pot de yaourt ou de dessert lors du thermoformage — qui permet également de réduire l'épaisseur du plastique — est un moyen de communication attrayant pour un fabricant. Mais une autre tendance marketing majeure est en plein essor : la gravure. De plus en plus de marques choisissent d’apposer une gravure sur la paroi même de la tasse, avec ou sans inscription. À BW PackagingNous fabriquons depuis longtemps des tasses gravées avec une grande variété d'images et de textes. Mais l'essor récent de la gravure sur les emballages répond à la demande de personnalisation des clients. « La tendance s'est accentuée depuis que nous avons gravé le fond de la nouvelle tasse Danone Kiss », explique Fabien Jego, concepteur expert en gravure chez [Nom de l'entreprise]. BW Packaging« Grâce à ce succès, les clients affluent de partout, en nombre toujours croissant, pour nous demander de graver leur marque, leur logo, ou même un motif qui distingue leur tasse. » Qu'est-ce qui caractérise une bonne gravure ? Généralement, le client propose un motif ou un logo que le designer de notre studio étudie et retravaille. Nous sommes experts dans l'adaptation de logos, ainsi que d'autres images ou caractères. Les règles de conception doivent être scrupuleusement respectées : la largeur et l'épaisseur des caractères ou du motif doivent être calculées proportionnellement à l'épaisseur du film plastique ; l'espacement nécessaire entre les différents éléments à graver doit également être calculé afin que le relief soit bien visible lors du thermoformage. Le film plastique doit par ailleurs pouvoir être inséré et retiré facilement de la machine à graver. Cet ensemble de techniques fait partie intégrante de notre expertise en thermoformage. La production du moule est l'étape suivante, essentielle. À la fin des années 1990, les bureaux d'études et les machines d'outillage numérique de nos partenaires fabricants de moules ont acquis la capacité de réaliser des conceptions d'ingénierie numérique répondant à nos exigences. Lors du lancement du Kiss Cup de Danone en 2011, ARCIL (une BW Packaging Grâce à des coûts de fabrication de moules complexes compétitifs, les équipes de la marque ont réalisé de magnifiques gravures du logo Danone à la base du nouveau pot de yaourt. La présence d'orifices d'évacuation d'air dans le moule permet une adhérence parfaite du plastique à la gravure en creux sur les parois lors du thermoformage. Si vous souhaitez que votre produit se démarque en rayon, la gravure est un moyen de vous différencier de la concurrence, une option de plus en plus prisée. Si vous souhaitez explorer cette nouvelle tendance en matière de design d'emballage, BW PackagingNotre expérience, notre expertise et notre créativité en matière de thermoformage nous confèrent un avantage certain sur les autres entreprises d'équipements d'emballage.

3 février 2020

Pour soutenir le lancement réussi de son nouveau dessert à la crème Yolo — produit jusqu'à un million de pots par semaine — TNUVA s'est associé à BW Packaging et a installé unDairy Pack Machine de remplissage RM12C. La RM12C offre une flexibilité exceptionnelle, s'adaptant à une large gamme de produits ainsi qu'à différents formats et matériaux de gobelets. Fonctionnant dans des conditions aseptiques, la machine remplit jusqu'à 24 000 verres par heure. Le dessert Yolo Cream est rempli à froid, avec la possibilité d'ajouter une généreuse couche de crème pour un rendu encore plus appétissant. La RM12C accepte deux diamètres de gobelets (65 mm et 87 mm) et deux hauteurs. Le format 65 mm est disponible en carton avec couvercle en carton, ainsi qu'en gobelets en PP pouvant être scellés avec des couvercles en aluminium ou en PET. Grâce aux normes d'hygiène élevées de la technologie de remplissage DAIRY PACK, TNUVA bénéficie d'une durée de conservation de 60 jours, répondant pleinement aux exigences des clients.

9 septembre

Les attentes des consommateurs évoluent et les fabricants sont confrontés à une demande croissante de recyclabilité et de réduction des emballages. Ce mouvement illustre une nouvelle tendance des consommateurs vers une alimentation plus saine, plus respectueuse de l'environnement et plus durable. Les évolutions réglementaires au sein de l'UE et dans certains pays renforcent les mesures de recyclabilité des emballages et contraignent l'industrie agroalimentaire à s'adapter dans les années à venir. Pour répondre à ces nouvelles exigences, notamment sur le marché laitier, les équipes d'ARCIL ont développé des solutions utilisant des matériaux parfaitement adaptés à notre technologie FFS et conformes aux normes de qualité d'emballage attendues par les fabricants. Plusieurs options ont été identifiées pour équiper les nouvelles lignes de production et adapter les lignes existantes. Actuellement, la plupart des lignes sont équipées pour travailler le polystyrène (PS), considéré comme facile à thermoformer mais difficile à recycler, la filière de recyclage étant encore peu structurée. L'une des pistes explorées par les équipes de R&D de BW Filling & Closing (BWFC) concerne le PLA (acide polylactique), déjà utilisé aux États-Unis et en Espagne. Ce matériau présente plusieurs avantages majeurs : il est biosourcé, c'est-à-dire d'origine 100 % naturelle, souvent fabriqué à partir de fibres d'amidon de maïs. Cependant, il est abrasif et difficile à découper, surtout lorsqu'il est fin. Les équipes R&D de BWFC ont réalisé des tests sur toutes les stations afin d'adapter la machine aux contraintes liées au PLA. Les résultats ont permis à nos clients d'opter pour un matériau répondant aux normes de qualité d'emballage et parfaitement compatible avec la technologie FFS. Un autre matériau envisagé : le PET (polyéthylène téréphtalate), qui présente également des avantages notables. Le PET bénéficie déjà d’une filière de recyclage bien établie pour de nombreux types d’emballages, notamment les bouteilles, et son prix à la tonne est nettement inférieur à celui du PLA. Les équipes de BWFC ont développé des solutions techniques pour la découpe et le prédécoupe de haute qualité du PET. L'utilisation de PET transparent permet aux consommateurs de voir le produit, ce qui le rend plus attractif en rayon. Dans une optique d'excellence, ce gobelet peut être équipé d'un couvercle et d'un manchon en PET, rendant ainsi l'emballage entièrement recyclable. Pour atteindre cet objectif, BWFC met son expertise en matière d'intégration de lignes complètes au service des fabricants. C'est ainsi qu'ARCIL a été sélectionné pour un projet de remplissage de gobelets en PET, incluant la pose d'un couvercle et l'intégration d'une étiquette sur le manchon grâce à sa machine EL SLEEVE. Plusieurs lignes de production d'ARCIL utilisent du PET, et les résultats sont là pour le prouver ! La transparence et la recyclabilité des gobelets en PET répondent aux besoins des fabricants en quête d'une alternative aux gobelets en polystyrène, tout en satisfaisant les exigences des consommateurs soucieux de l'environnement.

14 janvier 2019

Flexibilité, agilité, ergonomie et intégration : BW Filling & Closing (BWFC) démontre son leadership dans les lignes d'emballage clés en main complètes. Nos solutions sont conçues pour répondre à la demande croissante de lignes de production multifonctionnelles dans l'industrie agroalimentaire. Chez Sapy, notre gamme produit des desserts à base de crème, des flans, des petites suisses, des compotes de fruits, des yaourts étuvés aromatisés — chacun associé à son propre format de pot. La machine d'emballage propose deux types d'étiquetage intégré et, pour certaines applications, peut même étiqueter les gobelets à la sortie. Grâce à un module d'emballage/emballage de fin de ligne très innovant et compact, elle prend en charge une grande variété de formats d'emballage (x4, x6, x8, x12, x16 et x24), de la palettisation robotisée au filmage des palettes. Cette ligne, entièrement intégrée et automatisée par BWFC, offre une polyvalence supérieure dans 50 formats de produits différents. « Notre client souhaitait acquérir cette ligne de production pour remplacer trois machines, dans l’optique de regrouper plusieurs formats de produits tout en augmentant la productivité », explique Olivier Coste, responsable grands comptes chez BWFC. « Aujourd'hui, Sapy est très satisfait de notre solution globale, qui va du thermoformage des gobelets jusqu'à leur palettisation avant leur stockage au réfrigérateur ou dans la chambre de chauffage. » Cette ligne, équipée d'une machine d'emballage Form-Fill-Seal à quatre remplisseuses et d'une ligne robotisée de FANUC (partenaire de longue date du client), offre à la fois une grande agilité et une grande fiabilité en production. En plus d'offrir la possibilité de réaliser des productions en petites séries avec différents regroupements de produits mixtes (tels que des emballages multi-saveurs), elle améliore également l'efficacité en permettant l'utilisation de la fin de ligne pendant le processus de nettoyage en place de la machine d'emballage. « Toute cette ligne de production a été conçue pour accroître la productivité. » Changement rapide du niveau de décoration, processus de vidage automatique en moins de cinq minutes, deux magasins de boîtes d'emballage permettant à l'opérateur de préparer la production en un temps record. La communication au sein de la ligne permet de contrôler la consistance des gobelets, la recette, la méthode d'emballage et le conditionnement en fonction de la séquence de fabrication. Cette performance est le fruit de la gestion de projet intégrée de BWFC, qui a permis au client de recevoir cette ligne intégralement sur le site de BWFC en France métropolitaine. Jérémy Holin, directeur industriel chez Sapy, commente cette réalisation : « La ligne conçue et mise en œuvre par ARCIL nous a permis de relever deux défis majeurs : l’un est d’atteindre l’excellence en matière de sécurité alimentaire tout en intégrant toutes les exigences de notre franchiseur, et l’autre est d’améliorer notre efficacité industrielle en améliorant la productivité (pertes de main-d’œuvre et d’emballage). Le soutien de l'équipe technique de BWFC nous a permis d'identifier rapidement les points à améliorer lors du démarrage et de fournir des solutions garantissant une performance durable. » Description technique : Ligne multifonctionnelle complète d'une capacité de 22 000 gobelets par heure, fonctionnant à une cadence de 31 cycles par minute. La ligne est équipée d'une thermoformeuse permettant 5 formes de gobelets, de 2 niveaux d'étiquetage intégré, de 4 doseuses volumétriques, d'un poste de conditionnement de fruits, d'une étiqueteuse hors machine, d'un détecteur de rayons X, d'une formeuse de boîtes, d'une emballeuse/emballeuse compacte, d'un poste de mélange d'emballages, d'une palettisation et d'un filmage de palettes.