Coûts opérationnels dans l'emballage des aliments pour animaux de compagnie

Formats d'emballage. Utilisation utilitaire. Efficacité de changement. Besoins en main-d'œuvre. Pendant des années, les co-packers ont soigneusement pris en compte ces facteurs pour minimiser leurs temps d'arrêt et maximiser leur retour sur investissement^{Le retour sur investissement (ROI) est le rapport entre le profit d'un investissement et le coût de cet investissement.}. Comme nous en avons discuté dans notre facteurs de planification et de coût en capital post, traiter ces facteurs dès le départ peut aider co-emballeurs^{Un co-packer (ou emballeur sous contrat) est une entreprise qui emballe et/ou étiquette des marchandises pour une autre entreprise ou un propriétaire de marque.} gérer leurs coûts plus efficacement, non seulement lors de la planification du projet, mais tout au long de la durée de vie de l'équipement.

Bien que certains de ces facteurs aient déjà été abordés dans la première partie de cette série, nous partagerons aujourd'hui des conseils sur la façon de gérer les facteurs de coût opérationnel, notamment la flexibilité de la ligne, passage^{Un changement est le temps de transition entre l'exécution d'un article (ou SKU) dans un processus de fabrication à un autre. Certaines machines changent en utilisant le système de "recette", où les paramètres des différents produits sont stockés puis intégrés dans la base de données des paramètres de la machine. Cela permet à une machine d'emballage de traiter différents poids, tailles et volumes avec précision.} l'efficacité, le mouvement des matières premières et l'équilibre entre les besoins en personnel et en automatisation. La table ronde d'aujourd'hui comprend :

• William Graf, associé directeur de Design Group
• Jan-Pieter Grootendorst, expert en ventes et marketing pour BW Flexible Systems
• Daniel LoRusso, directeur des ventes de systèmes en Amérique du Nord pour BW Integrated Systems
• Robert Redman, associé directeur de l'alimentation et des boissons pour Design Group
• Todd Sandell, directeur des ventes pour BW Flexible Systems
• Steve Shellenbaum, chef de produit pour BW Flexible Systems

Des informations d'identification supplémentaires pour chacun de ces experts sont fournies à la fin de cet article.

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Quels sont les principaux facteurs de coût d'exploitation dont les co-packers doivent être conscients lors de l'achat de nouveaux équipements ?

LoRusso : Lorsque BW Integrated Systems conçoit une ligne d'emballage pour un client, nous prenons en compte spécifiquement le mouvement des matières premières, les besoins en personnel et en automatisation du client, ainsi que ses exigences en matière de flexibilité de la ligne.

Comment les co-packers peuvent-ils planifier une flexibilité de ligne optimale pendant les processus de vente ?

LoRusso : Maximiser le nombre de SKU qu'ils peuvent exécuter est la chose la plus importante. L'une des façons dont nous aidons les co-packers à le faire est de sélectionner des options spécifiques à la machine qui créent des changements rapides et efficaces qui peuvent être répétés à chaque fois. Il est également essentiel de penser au changement dans le cadre de la conception du moyen de transport. Un changement rapide, précis et reproductible du système de transport peut garantir un démarrage efficace de la prochaine SKU - c'est ce qui assure le succès du co-packing.

Sandelle : Souvent, le processus de sélection des bonnes options se déroule très tôt lorsque nous commençons à examiner la famille de produits que le client souhaite utiliser. Quelles sont les différentes tailles de sacs qu'ils veulent exécuter ? Quels sont les facteurs opérationnels qui ralentiraient les changements ? Nous essayons d'identifier ces facteurs dans nos applications et processus de vente pour nous assurer que ces problèmes sont atténués dès le début.

Grootendorst :  Il est essentiel de s'assurer que votre équipement est capable de changements rapides. Tous les fabricants d'équipements d'emballage disent qu'ils ont des changements rapides, mais nous pouvons dire en toute sécurité que nos changements sont rapides car ils sont tous basés sur des recettes et il y a peu ou pas de changements mécaniques.

Shellenbaum : C'est vrai. Nos machines changent avec brio. Ils sont automatisés et ne nécessitent pas qu'un technicien de maintenance vienne régler quoi que ce soit. Une fois que vous avez programmé la recette, il n'y a pas grand-chose d'autre à faire que de sélectionner la bonne recette – le système automatisé effectue le reste du changement pour vous.

De quoi les co-packers doivent-ils tenir compte lors de l'automatisation de leurs opérations ?

Homme rouge: De toute évidence, l'automatisation entraîne une réduction des coûts de main-d'œuvre, mais elle modifie également le type de compétences dont vous avez besoin dans votre installation pour entretenir et dépanner régulièrement votre équipement. Alors que nous considérons l'environnement dans lequel nous nous trouvons aujourd'hui avec le COVID-19, moins d'opérateurs travaillent côte à côte pour emballer des caisses ou pour palettiser ou pour effectuer d'autres opérations manuelles. C'est mieux à long terme, mais il y a des coûts associés à la mise en œuvre de cette automatisation.

Graf : Par exemple, si nous travaillons avec un co-packer qui existe depuis un certain temps et que nous installons une nouvelle machine dotée du logiciel le plus récent et le plus performant, il peut y avoir un coût logiciel et un coût d'intégration que l'usine devra payer pour mettre à niveau le reste de son usine afin que la machine puisse lui parler.

Grootendorst : At BW Flexible Systems, nous avons un outil que nous utilisons pour calculer le retour sur investissement et le délai de récupération pour les clients qui passent d'une opération manuelle à une opération automatisée. Ce n'est que l'une des façons dont nous visons à aider nos clients à trouver le juste équilibre entre les besoins en personnel et en automatisation.

Quel rôle les matières premières d'emballage jouent-elles dans la conduite des coûts d'exploitation ?

LoRusso : Avec le mouvement des matières premières, votre objectif devrait être de réduire les coûts opérationnels en atténuant la distribution complexe de l'entrepôt au point d'utilisation sur la ligne. Par exemple, l'une de nos stratégies préférées pour contribuer à l'efficacité opérationnelle consiste à centraliser les sites d'approvisionnement en matières premières. Cela permet d'optimiser le mouvement des fourches et des chariots manuels et de minimiser les trajets à vide, c'est-à-dire les trajets où le chariot élévateur n'a rien dessus. Nous utilisons également des signaux visuels, sonores et autres pour indiquer quand un centre d'usinage peut manquer d'un matériau nécessaire. La combinaison de ces efforts crée un approvisionnement efficace en matériaux pour maintenir la ligne en marche.

Sandelle : Je pense qu'une chose que vous remarquerez tout au long de ce processus est qu'il y a beaucoup de chevauchement entre chacun de ces facteurs. En amont^{L'amont fait référence à toutes les parties d'un processus de fabrication qui précèdent un autre processus de fabrication spécifique plus loin dans la chaîne de production (par exemple, l'extraction des matières premières se fait en amont de l'étiquetage).} et en aval^{L'aval fait référence à toutes les parties d'un processus de fabrication qui viennent après un autre processus de fabrication spécifique plus haut dans la chaîne de production (par exemple, la distribution se fait en aval de l'étiquetage).} les machines affectent vos coûts d'emballage opérationnels, tout comme les sacs, les matériaux d'emballage (par Machines FFS^{Une machine form fill seal (FFS) effectue trois actions : elle forme physiquement l'emballage, elle remplit l'emballage avec le produit et elle scelle le produit à l'intérieur de l'emballage.}), flux de produits et disponibilité des produits.

LoRusso : C'est un excellent point. Par exemple, si vous passez à un matériau plus recyclable pour faire appel aux initiatives de développement durable d'aujourd'hui, vous voudrez vous assurer que votre équipement d'emballage est capable d'utiliser ce nouveau matériau sans problème. Chez BW Packaging Systems, l'une des choses dont nous sommes vraiment fiers est notre capacité à travailler de manière cohérente et collaborative avec les fournisseurs de tous les matériaux d'emballage - qu'il s'agisse de canettes, d'étiquettes, de caisses, de films ou d'un autre matériau.

Avez-vous trouvé ce contenu utile? Découvrez le deuxième article de cette série, qui couvre facteurs de planification et de coût en capital.

A propos des experts

Le blog sur les aliments pour animaux de compagnie de BW Packaging Systems repose sur la coopération et le partage d'informations entre des experts de l'industrie de l'alimentation pour animaux de compagnie, notamment des fabricants d'équipements, des intégrateurs de lignes d'emballage, des consultants en ingénierie, des marques privées, des co-emballeurs, etc. Cet article comprend des informations provenant de :

Design Group

Design Group est un intégrateur de systèmes de premier plan pour une large gamme de solutions de lignes de remplissage et d'emballage avec une vaste expérience dans la manutention, l'impression, l'étiquetage, les systèmes d'inspection, emballage secondaire^{L'emballage secondaire sert à maintenir ensemble les unités d'emballage primaire, généralement pour faciliter le transport des marchandises. Par exemple, alors que la boîte dans laquelle se trouvent les canettes de bière individuelles fait office d'emballage secondaire, les canettes elles-mêmes font office d'emballage primaire.} exigences et systèmes d'information de gestion. Ils fournissent des systèmes de production complets, des mises à niveau de ligne et des professionnels expérimentés prêts à compléter l'équipe de projet de leur client. Dans cet article, vous avez entendu parler de :

Robert Redman
Robert Redman est l'associé directeur de l'alimentation et des boissons pour Barry-Wehmiller Design Group. Il apporte à son entreprise et à ses clients 28 ans d'expérience dans le domaine de l'alimentation et des boissons et connaît bien les projets d'emballage, de processus, de contrôle et d'intégration d'installations. Rob a assuré la supervision de plusieurs projets dans l'industrie des aliments pour animaux de compagnie, y compris la production d'aliments humides pour animaux de compagnie, d'aliments secs pour animaux de compagnie et de friandises.

Guillaume Graf
William Graf est associé directeur pour la région du Nord-Est chez Barry-Wehmiller Design Group. Il apporte plus de 20 ans d'expérience pertinente et a occupé plusieurs postes, notamment chef de projet, directeur de l'ingénierie, directeur, associé et associé directeur.

BW Flexible Systems

BW Flexible Systems est l'un des principaux producteurs de systèmes de pesage et de remplissage de sacs, de palettiseurs SYMACH, de systèmes de convoyage et d'emballages pour les aliments pour animaux de compagnie et les aliments pour animaux. Ils ont également une large gamme d'ensacheuses verticales et banderoleuses horizontales^{L'emballage en continu, également connu sous le nom de scellement de remplissage horizontal, est le processus par lequel un bien de consommation emballé est placé sur un tapis roulant, transporté vers la zone de formage et enveloppé dans un emballage flexible avec un matériau de scellement.} pour emballer des friandises, des os et d'autres accessoires pour animaux de compagnie, personnalisés pour répondre à la production, au style d'emballage et aux exigences économiques de chaque client. Dans cet article, vous avez entendu parler de :

Stephen Shellenbaum
Stephen Shellenbaum est chef de produit chez BW Flexible Systems. Sa connaissance approfondie de l'industrie des aliments pour animaux de compagnie provient de décennies d'expérience et de dizaines de relations avec des professionnels de l'industrie des aliments pour animaux de compagnie.  

Jan-Pieter Grootendorst, M.Sc.
Jan-Pieter Grootendorst est le leader mondial du marketing stratégique et de l'innovation du remplissage et de la palettisation des sacs chez BW Flexible Systems. Depuis 2018, il est le responsable des ventes EMEA APAC pour BW Flexible Systems, Ensachage et palettisation SYMACH. Il apporte plusieurs années d'expérience dans l'emballage et la palettisation d'aliments pour animaux de compagnie à l'équipe mondiale.

Todd Sandel
Todd Sandell est directeur des ventes chez BW Flexible Systems. Il a près de 40 ans d'expérience dans l'industrie des aliments pour animaux de compagnie et des systèmes d'emballage/palettisation à travers le développement de produits, la gestion de produits, le marketing, les applications, la gestion d'unités commerciales et les ventes consultatives.

BW Integrated Systems

BW Integrated Systems est un chef de file de l'industrie dans la conception et la fabrication d'équipements d'emballage de fin de ligne et de solutions d'automatisation robotique, ainsi que dans l'exécution de systèmes d'emballage intégrés. Ils fournissent plusieurs solutions à l'industrie des aliments pour animaux de compagnie, y compris la manutention et la palettisation, la dépalettisation, le formage/montage de bliss et de plateaux, l'encartonnage et l'emballage de caisses, et les services d'intégration de systèmes. Dans cet article, vous avez entendu parler de :

Daniel LoRusso
Daniel LoRusso est directeur des ventes de systèmes, Amérique du Nord chez BW Integrated Systems. Il a plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie et a dirigé la gestion de projets aux États-Unis et dans la région EMEA. Auparavant, il a été directeur des opérations de notre usine de fabrication de Loveland CO pendant 7 ans. Son rôle principal est d'apporter de la cohésion aux équipes commerciales, de l'alignement entre les cadres commerciaux et d'aider à la collecte et à la compréhension des besoins des clients.