Pour les co-packers, disposer d'un équipement d'emballage flexible avec des changements rapides et efficaces est essentiel pour gérer une entreprise prospère. C'est la clé pour maximiser la production de plusieurs SKU pour une variété de clients. Les meilleurs co-emballeurs d'aliments pour animaux de compagnie d'aujourd'hui le savent. Cependant, certains co-packers sous-estiment la planification du projet et les facteurs de coût en capital qui conduisent à l'achat et à l'installation réussis de cet équipement.
Co-emballeursUn co-packer (ou emballeur sous contrat) est une entreprise qui emballe et/ou étiquette des marchandises pour une autre entreprise ou un propriétaire de marque. qui ont la prévoyance d'anticiper et de traiter ces facteurs dès le départ bénéficieront d'une gestion plus efficace de leurs coûts, non seulement lors de la planification du projet, mais tout au long de la durée de vie de leur équipement. Ceux qui ne tiennent pas compte de ces facteurs dès le départ connaîtront probablement des temps d'arrêt imprévus et encourront des coûts supplémentaires lorsqu'ils essaieront d'y parvenir après coup.
En réponse à ce problème, nous avons organisé une table ronde virtuelle avec quelques experts des principaux fabricants actuels d'équipements d'emballage d'aliments pour animaux de compagnie. Dans cet article, vous entendrez six experts de l'industrie qui connaissent les facteurs de coût couramment négligés, les pièges à éviter et comment les co-emballeurs d'aliments pour animaux de compagnie peuvent maximiser l'efficacité de la production.
- Jan-Pieter Grootendorst, Expert commercial et marketing pour BW Flexible Systems
- Daniel LoRusso, directeur des ventes de systèmes en Amérique du Nord pour BW Integrated Systems
- Robert Redman, associé directeur de l'alimentation et des boissons pour Design Group
- Todd Sandel, Sales Executive pour BW Flexible Systems
- Steve Shellenbaum, chef de produit pour BW Flexible Systems
- Jérémy Stith, Partenaire de Design Group
Des informations d'identification supplémentaires pour chacun de ces experts sont fournies à la fin de cet article.
Quels sont les facteurs de coût que les co-packers négligent souvent lors de la planification d'un projet ?
Sandelle : Quelque chose qui est souvent négligé, ce sont les coûts associés à l'ensemble du processus de sortie et d'examen des machines avant de soumettre une demande de prix. Il faut du temps et de l'argent pour évaluer les capacités des machines et les comparer aux besoins de production. Cela est parfois négligé parce que le co-packer aura quelqu'un en interne pour le faire, mais il y a un coût associé à ces tâches, que vous les gériez en interne ou que vous consultiez une société d'ingénierie. L'identification de la manière la plus efficace de gérer les coûts de planification du projet donnera le ton à la manière dont vous gérez tous vos coûts ultérieurs.
Stith : L'une des premières choses qui me vient à l'esprit, ce sont les services publics. Traditionnellement, l'équipement d'emballage n'a pas de demande d'utilité importante. Cependant, en fonction de l'équipement de traitement qui l'accompagne, vous pourriez envisager une utilisation importante des services publics, d'autant plus que les co-emballeurs commencent à se spécialiser et à créer certaines de ces applications d'emballage personnalisées. Ils peuvent ne pas considérer initialement la complexité de ce qu'ils ajoutent.
Quelles exigences en matière de services publics les co-emballeurs doivent-ils prendre en compte lors de l'exploration de nouveaux contrats d'aliments pour animaux de compagnie ?
Stith : Nous disons toujours que vous devez examiner les besoins en électricité, en air, en vapeur et en nourriture pour animaux de compagnie pour les autres utilitaires qui accompagnent l'équipement. Sur le marché des friandises, nous constatons un intérêt accru pour le rinçage à l'azote pour augmenter la durée de conservation au lieu de mettre des absorbeurs d'oxygène dans l'emballage. Il est important que les co-packers s'assurent qu'ils tiennent compte de toutes les exigences d'utilité de tout nouveau processus qu'ils mettent en œuvre. Et dans leurs systèmes existants, déterminer 'est-ce que nous [le co-packer] avons la capacité pour cela ou pas ? Est-ce un système supplémentaire que nous devons ajouter au mix ? » Ils devraient réfléchir à la manière la plus rentable de le faire ou existe-t-il une option d'équipement de notre fabricant qui dispose d'un meilleur utilitaire configuré pour notre processus ? Comment la chaleur est-elle générée ? S'agit-il d'une exploitation au gaz naturel? Électrique? Au fur et à mesure que l'équipement devient plus sophistiqué, ce sont des choses que le [co-packer] doit prendre en compte.
Quels sont les facteurs qui influencent les capacités de l'équipement d'emballage qu'un co-emballeur d'aliments pour animaux de compagnie devrait rechercher pour satisfaire ses contrats ?
Grootendorst : Pour les aliments secs pour animaux de compagnie, cela dépendra en grande partie du style de sac qu'ils utilisent pour le client et du type de sceau qu'il souhaite y apposer. Par exemple, en Europe, vous avez une plus grande demande pour différentes caractéristiques, notamment une coupe de poignée, des coutures, des joints cosmétiques, un rinçage au gaz (pour s'adapter aux ingrédients avec moins d'additifs et de stabilisants) et différents types et quantités d'étiquettes. Chacune de ces caractéristiques doit être prise en compte lors du choix des machines d'emballage et elles ont chacune un impact différent sur les coûts d'investissement.
Shellenbaum : Cela dépend aussi du degré d'automatisation qu'ils souhaitent. En règle générale, les fabricants sous contrat et les CPG veulent autant d'automatisation que possible, en particulier sur les marchés des aliments pour animaux de compagnie. Par exemple, nos machines qui incluent sans outil
changementsUn changement est le temps de transition entre l'exécution d'un article (ou SKU) dans un processus de fabrication à un autre. Certaines machines changent en utilisant le système de "recette", où les paramètres des différents produits sont stockés puis intégrés dans la base de données des paramètres de la machine. Cela permet à une machine d'emballage de traiter différents poids, tailles et volumes avec précision. sont très populaires parce qu'ils sont faciles et économiques. Une fois que vous avez programmé la recette, il n'y a pas grand-chose d'autre à faire que de sélectionner la bonne recette – le système automatisé effectue le reste du changement pour vous.
LoRusso : Initialement, le coût d'une nouvelle ligne d'emballage dépend largement de la cadence de production requise par le client, de la taille des produits et des formats d'emballage. En tant que co-packer, il est important d'évaluer votre besoin d'échanger entre chacun de ces facteurs, car ce que vous vendez vraiment, c'est le temps de production, pas seulement le produit à la porte. Les co-packers veulent changer le plus possible, le plus rapidement possible, avec autant de références différentes que possible. Maximiser leur temps de production est essentiel.
Quel est l'écueil courant que les co-packers peuvent éviter lors de la conception d'une installation ?
LoRusso : L'un des pièges que nous voyons couramment dans une installation de co-emballage d'aliments humides est de ne pas séparer les côtés humides et secs des lignes. Il y a beaucoup de traitement de liquide dans une usine d'aliments humides, à commencer par le rinçage et le remplissage des boîtes. Il y a aussi beaucoup de vapeur de chaleur dans l'air, créant une zone très humide. Une conception et un équipement de ligne appropriés garantissent que cet environnement mouillé et humide ne cause pas de ravages sur les côtés étiquetage et emballage de la ligne. Ainsi, lorsque nous parlons d'humide et de sec, nous devons faire la distinction entre les parties du processus qui utilisent de l'eau et de la chaleur et celles qui n'en utilisent pas. Les matériaux du côté sec de la ligne, qu'il s'agisse d'étiquetage, d'emballage ou de cartonnage, sont généralement du papier, du carton, du carton ondulé ou d'autres matériaux sensibles aux environnements humides et mouillés. Lorsque nous concevons des lignes, nous apportons un soin particulier à créer des démarcations entre ces environnements. Nous prenons également le temps de sélectionner des équipements spécifiques qui aident à sécher et à préparer les canettes pour emballage secondaireL'emballage secondaire sert à maintenir ensemble les unités d'emballage primaire, généralement pour faciliter le transport des marchandises. Par exemple, alors que la boîte dans laquelle se trouvent les canettes de bière individuelles fait office d'emballage secondaire, les canettes elles-mêmes font office d'emballage primaire.. S'il y a trop de chevauchement dans ces environnements, vous risquez de réduire l'efficacité de l'équipement du côté sec.
Quels sont les facteurs que les co-packers peuvent prendre en compte pour les aider à maximiser l'efficacité de la production ?
LoRusso : Pour maximiser la production, les co-packers peuvent demander à un intégrateur d'examiner la tâche que la ligne doit effectuer (ex : tailles de boîtes, formats d'emballage, étiquettes, etc.). La majeure partie du processus de vente initial d'un intégrateur (et la première partie de cette économie d'investissement) est le temps qu'il passe à comprendre l'activité du client. Cela donnera à l'intégrateur une compréhension des normes de machine requises ainsi que de la vitesse et de la capacité de ces machines. Mais il ne suffit pas que l'intégrateur comprenne la vitesse et la capacité, il doit plonger plus profondément avec le co-packer pour comprendre sa philosophie opérationnelle prévue. Tout, de la dotation en personnel au changement, en passant par l'automatisation, les opérations manuelles, les types de produits et plus encore.
Homme rouge: Lorsqu'un co-packer étend sa production, il y a généralement un composant de processus à prendre en compte en plus de la ligne d'emballage. Nous essayons d'avoir une vue d'ensemble de cette nouvelle opération, y compris la en amontL'amont fait référence à toutes les parties d'un processus de fabrication qui précèdent un autre processus de fabrication spécifique plus loin dans la chaîne de production (par exemple, l'extraction des matières premières se fait en amont de l'étiquetage). considérations. Par exemple, vous allez ajouter une nouvelle ligne d'emballage, mais vous devez ensuite ajouter de nouveaux équipements de traitement pour prendre en charge la fabrication du produit. Pour mettre en place une nouvelle ligne d'emballage et de nouveaux équipements de traitement, vous aurez probablement besoin de plus de services publics et de plus d'espace. Lorsque vous commencez à occuper plus d'espace physique à l'intérieur du bâtiment, vous avez un impact sur le nombre d'opérateurs, ce qui a un impact sur le nombre d'employés dans l'installation, ce qui a un impact sur le stationnement, etc. Cela continue encore et encore pendant que vous continuez à tirer le fil. Nous aimons examiner tous ces éléments car ils doivent tous fonctionner en harmonie pour fournir une opération efficace au co-packer.
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Découvrez le deuxième article de cette série, qui couvre facteurs de coûts opérationnels et de production.
A propos des experts
Le blog sur les aliments pour animaux de compagnie de BW Packaging Systems repose sur la coopération et le partage d'informations entre des experts de l'industrie de l'alimentation pour animaux de compagnie, notamment des fabricants d'équipements, des intégrateurs de lignes d'emballage, des consultants en ingénierie, des marques privées, des co-emballeurs, etc. Cet article comprend des informations provenant de :
Design Group
Design Group est un intégrateur de systèmes de premier plan pour une large gamme de solutions de lignes de remplissage et d'emballage avec une vaste expérience dans la manutention, l'impression, l'étiquetage, les systèmes d'inspection, les exigences d'emballage secondaire et les systèmes d'information de gestion. Ils fournissent des systèmes de production complets, des mises à niveau de ligne et des professionnels expérimentés prêts à compléter l'équipe de projet de leur client. Dans cet article, vous avez entendu parler de :
Robert Redman est l'associé directeur de l'alimentation et des boissons pour Barry-Wehmiller Design Group. Il apporte à son entreprise et à ses clients 28 ans d'expérience dans le domaine de l'alimentation et des boissons et connaît bien les projets d'emballage, de processus, de contrôle et d'intégration d'installations. Rob a assuré la supervision de plusieurs projets dans l'industrie des aliments pour animaux de compagnie, y compris la production d'aliments humides pour animaux de compagnie, d'aliments secs pour animaux de compagnie et de friandises.
Jérémy Stith est partenaire chez Barry-Wehmiller Design Group. Il apporte à son entreprise et à ses clients 17 ans d'expérience dans le domaine de l'alimentation et des boissons et connaît bien les projets d'emballage, de processus, de contrôle et d'intégration d'installations. Jeremy est particulièrement familiarisé avec les solutions d'emballage d'aliments pour animaux de compagnie, car il a réalisé plusieurs projets dans l'industrie de l'alimentation pour animaux de compagnie, notamment des aliments humides pour animaux de compagnie, des aliments secs pour animaux de compagnie et la production de friandises.
BW Flexible Systems
BW Flexible Systems est l'un des principaux producteurs de systèmes de pesage et de remplissage de sacs, de palettiseurs SYMACH, de systèmes de convoyage et d'emballages pour les aliments pour animaux de compagnie et les aliments pour animaux. Ils ont également une large gamme d'ensacheuses verticales et banderoleuses horizontalesL'emballage en continu, également connu sous le nom de scellement de remplissage horizontal, est le processus par lequel un bien de consommation emballé est placé sur un tapis roulant, transporté vers la zone de formage et enveloppé dans un emballage flexible avec un matériau de scellement. pour emballer des friandises, des os et d'autres accessoires pour animaux de compagnie, personnalisés pour répondre à la production, au style d'emballage et aux exigences économiques de chaque client. Dans cet article, vous avez entendu parler de :
Stephen Shellenbaum est chef de produit chez BW Flexible Systems. Sa connaissance approfondie de l'industrie des aliments pour animaux de compagnie provient de décennies d'expérience et de dizaines de relations avec des professionnels de l'industrie des aliments pour animaux de compagnie.
Jan-Pieter Grootendorst est le leader mondial du marketing stratégique et de l'innovation du remplissage et de la palettisation des sacs chez BW Flexible Systems. Depuis 2018, il est le responsable des ventes EMEA APAC pour BW Flexible Systems, Ensachage et palettisation SYMACH. Il apporte plusieurs années d'expérience dans l'emballage et la palettisation d'aliments pour animaux de compagnie à l'équipe mondiale.
Todd Sandel est responsable des ventes chez BW Flexible Systems. Il a près de 40 ans d'expérience dans l'industrie des aliments pour animaux de compagnie et les systèmes d'emballage/palettisation à travers le développement de produits, la gestion de produits, le marketing, les applications, la gestion d'unités commerciales et les ventes consultatives.
BW Integrated Systems
BW Integrated Systems est un chef de file de l'industrie dans la conception et la fabrication d'équipements d'emballage de fin de ligne et de solutions d'automatisation robotique, ainsi que dans l'exécution de systèmes d'emballage intégrés. Ils fournissent plusieurs solutions à l'industrie des aliments pour animaux de compagnie, y compris la manutention et la palettisation, la dépalettisation, le formage/montage de bliss et de plateaux, l'encartonnage et l'emballage de caisses, et les services d'intégration de systèmes. Dans cet article, vous avez entendu parler de :
Daniel LoRusso est le directeur des ventes de systèmes, Amérique du Nord chez BW Integrated Systems. Il a plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie et a dirigé la gestion de projets aux États-Unis et dans la région EMEA. Auparavant, il a été directeur des opérations de notre usine de fabrication de Loveland CO pendant 7 ans. Son rôle principal est d'apporter de la cohésion aux équipes commerciales, de l'alignement entre les commerciaux et d'aider à la collecte et à la compréhension des besoins des clients.