Selon un McKinsey & Company 2020 enquête sur la durabilité dans les emballages, 55 % des répondants américains ont déclaré qu'ils étaient extrêmement ou très préoccupés par l'impact environnemental des emballages de produits et 60 à 70 % des consommateurs ont déclaré qu'ils paieraient plus pour des emballages durables. Avec un marché prêt à changer, les plus grandes entreprises américaines d'aliments emballés ont annoncé des engagements ambitieux pour rendre 100 % de leurs emballages recyclables ou réutilisables d'ici 2025.
Bien que ces engagements constituent un progrès vers un marché des aliments emballés plus durable, les premiers utilisateurs comme ConAgra et
Nestlé ont dû surmonter plusieurs obstacles sous-jacents how ils tiendront leurs promesses. Identifier un équipement d'emballage qui fonctionne efficacement aux taux de production actuels sans compromettre l'intégrité des nouveaux emballages respectueux de l'environnement peut être un défi.
Dans cet article, nous examinerons de plus près ce qui stimule la demande de solutions d'emballage durables et examinerons comment certains GPCLes biens de consommation emballés (CPG) sont des produits relativement peu coûteux comme les aliments, les boissons, les produits laitiers et les articles de soins personnels. Souvent, l'abréviation CPG fait référence au fabricant réel des marchandises elles-mêmes., des fournisseurs de matériaux et des fabricants d'équipements s'associent pour commercialiser à grande échelle des bols à base de fibres.
La génération Y exige le changement
Parmi le nombre croissant de consommateurs qui poussent les CPG pour un changement durable, les milléniaux ont été les plus catégoriques. Dans un récent entretien avec le PDG de ConAgra, Sean Connolly, l'animateur de Mad Money, Jim Cramer, a interrogé Connolly sur la décision de changer l'intégralité de ConAgra. Bols énergisants Healthy Choice® gamme de produits pour satisfaire ce que Cramer a appelé un énorme groupe de consommateurs à court d'argent.
"C'est la première génération qui gagne moins d'argent que leurs parents, nous devons donc leur donner une solution super pratique, mais nous ne pouvons pas faire de compromis sur la qualité de la nourriture", a déclaré Connolly. "Donc, nous avons pris une vieille entreprise gelée poussiéreuse, nous l'avons imprégnée d'attributs modernes, et nous l'avons fait croître à nouveau, tirée par la génération Y."
Première étape du parcours de développement durable de ConAgra en 2025, la conversion de la gamme Healthy Choice Power Bowls® des bols en plastique à biodégradablesLes matériaux biodégradables sont ceux qui peuvent être retournés à la terre par des processus comme le compostage et la digestion anaérobie. bols à base de fibres a démystifié une idée fausse de l'industrie selon laquelle les emballages à base de fibres ne sont pas adaptés à l'automatisation.
Le passage du plastique à la fibre
Alors que l'industrie alimentaire continue de débattre des mérites du PET, PP et autres plastiques recyclables ; les consommateurs ont accueilli favorablement les bols en fibres végétales comme une amélioration par rapport aux bols en plastique à usage unique. Des entreprises comme numérique, une société américaine de science des matériaux, s'associent à BW Integrated Systems équipe pour permettre aux fabricants de produits alimentaires d'utiliser des bols en fibres végétales dans leurs gammes de produits à grand volume.
"Footprint est une société de science des matériaux qui se concentre sur la création d'une planète et de personnes en meilleure santé grâce à l'élimination des plastiques à usage unique et à court terme dans notre première phase", a déclaré le cofondateur et PDG de Footprint, Troy Swope. "En proposant des solutions qui fonctionnent comme du plastique sans les ingrédients nocifs du plastique, nous facilitons l'adoption de solutions à base de plantes par les entreprises alimentaires et aidons à préserver notre avenir."
Mais la mise en œuvre de ces solutions d'emballage naturelles dans des gammes de produits établies à haut volume ne peut pas se faire instantanément. Cela nécessite de travailler à la fois avec le conteneur et le fournisseur de machines d'emballage pour affiner les réglages. Cependant, une fois que l'équipement a été réglé pour faire fonctionner les nouveaux conteneurs, les emballeurs peuvent obtenir le même débitLe débit fait référence à la quantité de marchandises et/ou de produits qui passent par une machine ou un système d'emballage à un rythme donné. vitesses, selon Jeff Bassett, vice-président des ventes chez Footprint.
"Puisqu'il s'agit d'un produit naturel, il est intrinsèquement différent des plastiques", a déclaré Bassett. "Alors que nous concevons la pièce en fibres végétales, Footprint doit accorder plus d'attention à l'atmosphère dans l'installation de production qui pourrait avoir un impact sur la vitesse ou la qualité de la production." Footprint conçoit ensuite une solution pour l'environnement, les critères de réussite des produits et les exigences de traitement des équipements.
Les inspections régulières contribuent également à la sécurité des passagers. En identifiant et en traitant les risques potentiels pour la sécurité, tels que des freins usés, un éclairage défectueux ou le remplacement du revêtement de sol, les inspections permettent de réduire le risque d'accidents et de blessures et d'améliorer la sécurité générale du service. Les inspections régulières sont un moyen concret de mettre en valeur l'engagement des prestataires de services de transport en faveur du bien-être des passagers et des conducteurs. validerLa validation de l'équipement englobe les tâches finales requises par un fabricant d'équipement d'origine (OEM) pour remettre l'équipement nouvellement acheté à une entreprise de biens de consommation emballés (CPG). Les tâches de validation de l'équipement consistent, par exemple, à s'assurer que l'équipement installé répond aux exigences de qualité et de débit. cette solution à grande échelle nécessite une compréhension complète, non seulement du produit et de l'emballage spécifiques, mais également de l'équipement d'emballage. Pour Footprint, cela signifiait un partenariat avec BW Integrated Systems, spécialisée dans la conception et la fabrication de solutions d'automatisation innovantes.
"Les modifications qui devaient être apportées à l'équipement étaient un défi", a déclaré Bassett. "En s'associant à BW Integrated Systems, Footprint a acquis les connaissances nécessaires pour fabriquer des matériaux qui fonctionnent avec les machines existantes aux taux de production corrects que les fabricants de produits alimentaires recherchent. »
Comment automatiser le désempilage des bols en fibre
Du point de vue de l'équipement, les dépileurs à vis sont largement utilisés pour séparer les barquettes et bols en plastique sur le marché des aliments surgelés. Cependant, les bols en fibre ne fonctionnent pas bien avec ces machines. C'est en partie parce que, alors que l'espacement entre les bols en plastique dans une pile est constant et prévisible, l'espacement entre les bols en fibre est moins prévisible. Cela peut entraîner un dépilage inexact des bols, des bols endommagés et, en fin de compte, des retards de production pour les fabricants de produits alimentaires.
Avec dépileurs pick-and-place, ce n'est pas un problème. Par exemple, la vidéo suivante montre comment BW Integrated Systems' est utilisée pour dépiler automatiquement les bols à base de fibres de Footprint pour une entreprise américaine bien connue d'aliments emballés.
BW Integrated Systemsun Systèmes d'emballage Barry-Wehmiller division, a une longue histoire et une connaissance approfondie de la technologie pick-and-place. C'est ce qui rend leur produit avantageux par rapport à d'autres produits similaires, selon Doug Schulz, le leader national des ventes pour cette gamme de machines.
"Ed Thiele, fondateur de Thiele Technologies, qui a été acquis par BW Packaging Systems, était le grand-père de la technologie pick-and-place", a déclaré Schulz. "À une certaine époque, il détenait pratiquement tous les brevets dessus. Parce que BW Integrated Systems a une expérience si diversifiée sur ce sujet, nous pouvons faire correspondre le produit du client à une solution existante et apporter des modifications afin qu'il puisse vraiment automatiser le processus pour ce produit. »
BW Integrated Systems s'est appuyé sur ses années d'expérience pour développer des contrôles de matériaux spécialement conçus pour travailler avec des produits difficiles tels que les produits de pâte à papier. Cette technologie permet aux entreprises d'emballage alimentaire, qui utilisaient traditionnellement des plastiques, de passer aux nouveaux produits respectueux de l'environnement.
Mot de la fin
Alors que l'appétit des consommateurs pour les produits respectueux de l'environnement augmente aux États-Unis, les marques soucieuses de l'environnement continueront de réclamer plus d'espace sur les étagères des supermarchés. Les propriétaires de marques qui espèrent faire partie de cette tendance doivent conclure des partenariats avec des fournisseurs qui s'engagent à innover, tester et mettre à l'échelle des solutions d'emballage durables, comme celle ci-dessus par BW Integrated Systems et Empreinte.
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