Comment calculer le coût total de possession (TCO) pour les lignes d'emballage et les machines

Le calcul des coûts est une première étape importante pour déterminer le potentiel retour sur investissement (ROI)^{Le retour sur investissement (ROI) est le rapport entre le profit d'un investissement et le coût de cet investissement.}. Toutefois, lorsque vous investissez dans des machines d'emballage, le seul calcul du prix d'achat initial ne suffit pas. Pour bien éclairer vos décisions d'investissement, il est important de comprendre le coût total de possession (TCO). Dans cet article, nous définirons le coût total de possession des équipements d'emballage, fournirons une liste de facteurs à prendre en compte lors du calcul des coûts et partagerons des conseils sur la manière de réduire les coûts.

Qu'est-ce que le TCO et pourquoi est-ce important ?

Le coût total de possession (TCO) fait référence aux coûts à long terme associés à la possession et à l'entretien d'une ligne ou d'une machine d'emballage tout au long de son cycle de vie. En plus de votre investissement initial en capital, vous engagerez des coûts associés au processus d'achat, à l'exploitation de l'usine, à la maintenance des machines, au support technique, etc. En comptabilisant tous ces coûts, vous pouvez calculer avec précision le coût total de possession de l'équipement et, par la suite, mieux prévoir votre retour sur investissement.

Facteurs de coût courants des équipements d'emballage

Lorsque vous achetez un nouvel équipement d'emballage, plusieurs facteurs spécifiques au projet doivent être pris en compte. Peut-être que vous relancez votre produit avec un package plus durable et que vous devez tenir compte d'une période de test plus longue pour vous assurer que l'équipement est compatible avec le package. Ou peut-être que vous ouvrez une nouvelle usine de production et que vous devez évaluer vos besoins en utilités sur site. Bien que chaque projet ait ses propres facteurs de coût, la plupart des coûts peuvent être simplifiés en trois catégories : les coûts d'investissement, les coûts d'exploitation et les coûts de maintenance. Nous résumerons chaque catégorie ci-dessous, mais pour une explication plus complète télécharger le guide de calcul gratuit du TCO. 

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Que sont les coûts d'investissement ?

Les coûts d'investissement sont les dépenses initiales que vous engagerez dès l'achat de votre équipement d'emballage. Ces coûts sont généralement des dépenses ponctuelles qui peuvent être calculées en tenant compte de facteurs tels que :

• Conception d'équipement
• Permis, certifications, tests d'acceptation
• Expédition et installation
• Validation des équipements^{La validation de l'équipement englobe les tâches finales requises par un fabricant d'équipement d'origine (OEM) pour remettre l'équipement nouvellement acheté à une entreprise de biens de consommation emballés (CPG). Les tâches de validation de l'équipement consistent, par exemple, à s'assurer que l'équipement installé répond aux exigences de qualité et de débit.}

2 façons de réduire les coûts d'investissement

Adopter une approche consultative lors des négociations contractuelles

Imposer trop d'exigences strictes (c'est-à-dire des contraintes de temps serrées, un contrôle total sur OEM^{Dans l'industrie de l'emballage, un fabricant d'équipement d'origine (OEM) est la société qui fabrique les machines utilisées pour faciliter le processus d'emballage.} sélection, etc.) fera grimper le prix d'achat. D'un autre côté, assumer la responsabilité en interne de tâches que vous n'êtes pas en mesure de gérer peut également mettre le projet en danger. La meilleure façon de naviguer dans cette énigme est de trouver votre équilibre idéal entre le coût et le risque. Cela nécessite de se pencher sur la profondeur et les points forts de vos ressources internes et de vous poser une série de questions.

• Qui devrait être responsable de chaque tâche ?
• Quels risques sont associés à la possession de ces tâches en interne ?
• Quelles assurances sont accordées en engageant l'intégrateur pour les faire ?

Ces questions vous aideront à prendre des décisions rentables lors des négociations contractuelles.

Optimisez la variabilité des SKU avec des solutions d'emballage flexibles

Parfois, il ne suffit pas de tenir compte de la vitesse et de la capacité de l'équipement. Il est également important d'évaluer la nécessité d'échanger entre ces facteurs, surtout si vous êtes un co-emballeur^{Un co-packer (ou emballeur sous contrat) est une entreprise qui emballe et/ou étiquette des marchandises pour une autre entreprise ou un propriétaire de marque.}. Investir dans une solution d'emballage flexible, facilement configurable et conçue pour une changements^{Un changement est le temps de transition entre l'exécution d'un article (ou SKU) dans un processus de fabrication à un autre. Certaines machines changent en utilisant le système de "recette", où les paramètres des différents produits sont stockés puis intégrés dans la base de données des paramètres de la machine. Cela permet à une machine d'emballage de traiter différents poids, tailles et volumes avec précision.} vous permettra de produire plusieurs SKU aussi rapidement que possible sur la même machine. En évaluant le besoin de flexibilité lors de la phase de conception de l'équipement, vous réduisez vos besoins en investissements futurs.

Quels sont les coûts opérationnels ?

Les coûts d'exploitation sont les dépenses courantes que vous engagerez pour faire fonctionner votre équipement d'emballage. Ces coûts se reproduisent tout au long de la durée de vie de l'équipement et sont calculés en tenant compte de facteurs tels que :

• La formation du personnel
• Exigences en matière d'automatisation et de main-d'œuvre
• Utilitaires

2 façons de réduire les coûts opérationnels

Conservez de superbes ressources de formation et de dépannage

Votre fournisseur d'équipement d'emballage doit vous fournir un manuel de l'opérateur et des documents de formation étape par étape pour l'intégration des futurs employés. Cela atténuera certains des coûts récurrents de la formation. Certains équipementiers incluent également des ressources de formation des opérateurs via le interface homme-machine (IHM)^{Une interface homme-machine (IHM) est le tableau de bord à travers lequel un opérateur interagit avec des systèmes ou des équipements d'emballage. Les IHM modernes peuvent offrir des ressources de formation aux opérateurs, fournir des rappels de maintenance préventive, aider au dépannage des dysfonctionnements de la machine, et bien plus encore.}. Cela peut inclure des didacticiels vidéo et des guides de formation à la demande pour simplifier la configuration et les opérations. L'inclusion de ces ressources de formation directement dans votre solution d'emballage permet à vos opérateurs d'avoir toujours accès aux ressources de formation et de dépannage les plus récentes disponibles.

Créez des changements efficaces grâce à l'automatisation de l'emballage

Que vous soyez un fabricant de marque maison ou un co-emballeur, maximiser votre temps de production est une priorité. Lorsque vous évaluez des machines pour votre ligne d'emballage, recherchez des options qui automatiseront des processus qui, autrement, nécessiteraient un investissement important dans des changements manuels. Les changements automatisés sont populaires parce qu'ils sont faciles et économiques. Une fois que vous avez programmé la recette, il n'y a pas grand-chose de plus à faire que de sélectionner la bonne recette – le système automatisé fait le reste du changement pour vous, réduisant les frais généraux de l'opérateur et les risques d'erreurs.

Quels sont les coûts de maintenance et d'assistance ?

Les coûts de maintenance et de support sont les dépenses courantes associées au maintien des machines en bon état de fonctionnement, au dépannage et à la résolution des perturbations imprévues. Ces coûts peuvent être plus difficiles à gérer que les coûts d'investissement et d'exploitation, car il n'est pas toujours clair quand la maintenance et le support seront nécessaires. Cependant, vous pouvez atténuer les coûts imprévus en examinant attentivement :

• Documentation
• Listes de pièces (rechange et usure)
• Assistance après-vente

2 façons de réduire les coûts de maintenance et d'assistance

Respectez le calendrier d’entretien

Le respect du calendrier d'entretien recommandé par le fournisseur est le moyen le plus simple (mais le plus important) de réduire vos coûts d'entretien. L'exécution de tâches telles que le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces usées dans les délais recommandés entraîne moins de pannes, moins de temps d'arrêt et des coûts de maintenance d'urgence réduits, ainsi qu'une sécurité accrue pour les opérateurs de votre machine.

Inclure un contrat de pièces et de service dans votre contrat

Les contrats de pièces et de service peuvent réduire vos coûts de maintenance en vous donnant un accès rapide aux pièces d'usure et en garantissant la disponibilité des FEO lorsque vous avez besoin d'une assistance technique d'urgence. En travaillant avec votre fournisseur pour créer un package qui prend en charge vos besoins de maintenance à long terme et votre stratégie globale d'investissement et de production, vous pouvez mieux planifier les coûts à venir et atténuer les dépenses imprévues.

Le guide complet pour calculer le coût total de possession des équipements d'emballage

Avez-vous trouvé ce contenu utile? Si tel est le cas, consultez notre guide complet pour calculer le coût total de possession des équipements d'emballage. Il fournit des ventilations pour chacun des facteurs de coût mentionnés ci-dessus, des conseils supplémentaires pour maintenir les coûts bas et une liste de solutions d'emballage éprouvées à considérer pour votre prochain projet.

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