Michelle Bryson est la responsable mondiale de l'emballage durable pour BW Packaging Systems. Le contenu suivant contient des extraits de son entretien avec Emballage Europe, Sur SynerlinkLa technologie Snapcut de pour les machines de remplissage par thermoformage, initialement apparue sur packagingeurope.com le 13 septembre 2022.
Je travaillais en tant que responsable mondial de l'emballage durable chez BW packaging systems depuis seulement quelques mois lorsque j'ai soumis la candidature pour SynerlinkL'innovation Snapcut. Quand j'ai appris la nouvelle que Synerlink a été présélectionné parmi la liste des finalistes pour Prix de la durabilité de l'emballage européen, j'étais ravi pour l'équipe ! SynerlinkL'équipe R&D de a adopté une approche impressionnante et proactive pour résoudre les problèmes de nos clients en utilisant des matériaux durables sur leur équipement FFS. Ce travail a duré 2 ans. Ils ont tiré parti de leurs connaissances approfondies des matériaux d'emballage, étudié une vaste gamme de matériaux d'outils de coupe différents et réalisé plusieurs conceptions d'outillage de banc d'essai pour fournir les niveaux de performance souhaités, en les soutenant avec une assistance client à vie. J'étais donc plus qu'heureux de répondre aux questions de Packaging Europe concernant cette innovation.
QU'EST-CE QUE SNAPCUT ?
Tout d'abord, qu'est-ce que Snapcut ?
Cette technologie de coupe de pointe (jeu de mots) est un outil qui permet la pré-découpe et la découpe de matériaux recyclables et recyclés comme le PET, le rPET, le PLA, le PS, le rPS et le PP/EVOH/PP. L'outil Snapcut a été conçu pour les applications Form Fill Seal (FFS) afin d'assurer la qualité et la sécurité de la découpe et de l'emballage sans entraver la cadence de production.
L'outil Snapcut a été développé pour répondre aux besoins de nos clients d'utiliser des matériaux recyclables pour atteindre leurs objectifs internes de durabilité et pour proposer au marché des solutions respectueuses de l'environnement sur les machines de thermoformage. Cette solution a également été conçue en tenant compte des actions gouvernementales contre le plastique à usage unique et des efforts en faveur d'une économie circulaire.
Regardez une vidéo de Snapcut ici :
QUELS SONT LES RÉSULTATS DE CETTE TECHNOLOGIE ?
Nos ingénieurs ont travaillé dur pendant 2 ans pour développer Snapcut, une technologie capable de couper du plastique de 0.6 mm d'épaisseur qui assurerait qualité et sécurité. Il était de la plus haute importance pour Synerlink que cette technologie serait non seulement optimisée pour les nouvelles machines mais qu'elle pourrait également être installée sur les thermoformeuses existantes pour permettre à notre clientèle de bénéficier de cet outil sans investir dans de nouvelles machines.
Après 2 années intenses de R&D, nos ingénieurs ont pu créer un outil permettant de pré-découper et découper des multipacks. Le processus impliquait divers équipements de laboratoire, le développement de protocoles de test et la collecte de données. Bien que le facteur qui a vraiment rendu ce développement possible était le savoir-faire interne de SynerlinkL'équipe de spécialistes de , qui ont une expertise dans les caractéristiques des résines, les performances et les restrictions des différents matériaux. Aujourd'hui, Synerlink peut compter sur un laboratoire dédié aux matériaux pour étudier les applications futures de ses technologies de découpe.
COMMENT VOTRE INNOVATION/INITIATIVE A-T-ELLE ÉTÉ REÇUE ?
Cette technologie a fait ses preuves sur le marché des robots culinaires avec des solutions de remplissage par thermoformage. Nous avons pu concevoir et construire de nouvelles machines de traitement du Polypropylène (PP) et du Polyéthylène téréphtalate (PET) pour les acteurs souhaitant étendre leur production pour proposer des emballages recyclables ou recyclés. Bien que le succès le plus important pour Synerlink mettait à niveau de nombreuses machines différentes qui étaient déjà sur le marché, évitant ainsi toute la création de déchets et la consommation de matériaux nécessaires pour jeter une ancienne machine et en construire une nouvelle pour faire fonctionner ces plastiques.