Dans un post précédent, nous avons couvert le Les cinq principaux éléments à prendre en compte lors de l'achat d'un dépalettiseur. Ces considérations consistaient en des concepts généraux de haut niveau à prendre en compte au début du processus d'achat (par exemple, les types de conteneurs et la facilité d'utilisation). Alors que votre recherche d'un dépalettiseur commence à se rétrécir, une distinction importante entre en jeu : vous devez décider si vous avez besoin d'un dépalettiseur conventionnel ou d'un dépalettiseur robotisé.
L'un n'est pas nécessairement "meilleur" que l'autre, mais dans la plupart des cas, un type est mieux adapté aux besoins d'une ligne d'emballage spécifique que l'autre. Dans cet article, nous expliquerons la différence entre les dépalettiseurs conventionnels et robotiques, et nous comparerons et contrasterons leurs capacités pour vous aider à comprendre lequel vous convient le mieux.
Dépalettiseurs conventionnels vs dépalettiseur robotisés
Alors, quelle est la différence ? Les deux types de dépalettiseurs sont conçus avec le même objectif : retirer les conteneurs d'une palette et les introduire dans une ligne d'emballage. La distinction réside dans l'exécution. Un dépalettiseur conventionnel (comme BW Integrated Systems» Dépalettiseur de vrac Fortis) enlève les conteneurs une couche à la fois au moyen d'une barre de balayage, en poussant doucement les conteneurs sur un tapis roulant. Dépalettiseurs robotisés retirez également les conteneurs couche par couche (ou même rangée par rangée, en fonction des exigences de vitesse ou d'orientation des conteneurs), mais ils utilisent un bras robotisé pour ramasser les conteneurs et les placer sur un tapis roulant.
Bien que les différences puissent sembler légères, les dépalettiseurs conventionnels et robotisés sont construits très différemment et fonctionnent de manière distincte. Cette variabilité fait que chaque dépalettiseur est mieux adapté que l'autre pour certains besoins d'emballage. Les cinq comparaisons suivantes donnent un aperçu des nuances de manipulation et de fonctionnement des dépalettiseurs robotiques et conventionnels.
Accès machine
En ce qui concerne l'accessibilité des machines, deux distinctions déterminent la plate-forme d'exploitation et la quantité d'espace physique qu'un dépalettiseur occupe : la dépalettisation de haut niveau et la dépalettisation de bas niveau. La dépalettisation de haut niveau comprend généralement une machine "à plusieurs étages", où certaines opérations de la machine ont lieu à plusieurs pieds du sol et d'autres opérations de la machine ont lieu au niveau du sol. Les dépalettiseurs de bas niveau, quant à eux, sont conçus de telle sorte que toutes les opérations de la machine se déroulent au niveau du sol.
La plupart des dépalettiseurs conventionnels ont tendance à être des machines de haut niveau mieux adaptées aux opérations de fabrication avec un espace vertical suffisant pour accueillir une machine plus haute. Les dépalettiseurs conventionnels partagent souvent une plate-forme d'accès avec d'autres dépalettiseurs pour des lignes supplémentaires et nécessitent suffisamment d'espace à la fois pour le chargement des produits et le retrait du fardage.
Les dépalettiseurs robotisés, en revanche, sont plus flexibles ; ils peuvent être conçus comme des machines de bas niveau ou de haut niveau. En raison de cette polyvalence, les dépalettiseurs robotisés conviennent mieux aux sols d'usine avec des restrictions d'espace et aux zones avec des hauteurs de plafond inférieures qui nécessitent des opérations au niveau du sol. Étant donné que toutes les opérations de la machine se déroulent au niveau du sol, les dépalettiseur robotisés de bas niveau offrent un accès plus facilement disponible à la machine et à ses composants.
Capacité multiligne
Les environnements d'emballage à travers le monde ont des besoins variés. Alors qu'une entreprise de biens de consommation emballés (CPG) peut se concentrer sur l'emballage d'un seul produit à grande vitesse, d'autres entreprises peuvent emballer plusieurs produits divers sous le même toit. Les dépalettiseurs conventionnels sont mieux adaptés au premier cas ; ils sont excellents pour dépalettiser un produit à la fois à une vitesse très élevée.
Les dépalettiseurs robotisés, quant à eux, sont capables de fournir simultanément plusieurs produits différents pour séparer les lignes de production. Alors qu'un dépalettiseur conventionnel s'appuie sur sa barre de balayage pour pousser couche après couche du même conteneur sur le même tapis roulant, le bras robotique d'un dépalettiseur robotisé présente un mouvement à 360 degrés et peut ramasser plusieurs couches de différentes palettes et les introduire dans de nombreuses lignes de production différentes à la fois. Si vous cherchez à dépalettiser le même type de contenant très rapidement, un dépalettiseur conventionnel est le choix parfait. Pour dépalettiser plusieurs conteneurs de différentes palettes en même temps, la dépalettisation robotisée est la solution.
Conteneurs
Lorsque vous essayez de choisir entre un dépalettiseur conventionnel et robotisé, les types de conteneurs que vous prévoyez de faire fonctionner sur la machine sont une considération essentielle. La forme, la hauteur et le poids des conteneurs déterminent leur capacité à gérer différentes machines. Par exemple, les dépalettiseurs conventionnels conviennent mieux aux contenants légers à moyens. Compte tenu de la vitesse de fonctionnement relativement élevée d'un dépalettiseur conventionnel et de son mouvement de balayage continu, les conteneurs plus gros et plus lourds ne sont pas aussi propices au balayage. Les conteneurs plus légers et de poids moyen, en revanche, sortent très facilement des lignes.
Les dépalettiseurs robotisés gèrent très bien tous les poids et types de conteneurs. Des canettes vides en acier et en aluminium aux produits pleins destinés à être emballés dans des emballages variés, les dépalettiseurs robotisés sont parfaits pour gérer avec précision et fluidité les types d'emballages complexes. Certaines applications sont mieux adaptées à la dépalettisation conventionnelle, mais les dépalettiseur robotisés sont les meilleurs en termes de polyvalence.
Vitesse
Dans un environnement d'emballage, les gens ont souvent tendance à supposer que plus vite c'est mieux, mais la réalité - en particulier dans l'espace de dépalettisation - est beaucoup plus nuancée. Généralement, les dépalettiseurs conventionnels sont inégalés en termes de vitesse ; ils sont souvent capables de dépalettiser plus de sept couches de conteneurs par minute en moyenne. Les dépalettiseurs robotisés, en revanche, sont relativement plus lents. Leur vitesse de fonctionnement dépend du type de conteneur manipulé, mais, d'une manière générale, les dépalettiseur robotisés fonctionnent à environ la moitié de la vitesse d'un dépalettiseur conventionnel.
Alors les dépalettiseurs conventionnels sont meilleurs, non ? Pas exactement. Comme mentionné dans la section "Conteneurs" ci-dessus, la meilleure solution se résume souvent à ce que vous dépalettisez et à la manière dont vous le dépalettisez. Dépalettisez-vous des milliers de contenants ou de types de produits identiques en continu au cours d'une opération quotidienne, ou devez-vous fréquemment changer de type de contenants ? Malgré les différences de vitesse, les dépalettiseurs conventionnels sont clairement mieux adaptés au premier cas, tandis que les dépalettiseurs robotisés sont les vainqueurs incontestés du second.
Il y a aussi un motif de coût à considérer. En termes très simples, la vitesse coûte cher - et tout le monde n'a pas nécessairement besoin des vitesses les plus rapides disponibles. Les dépalettiseurs conventionnels sont relativement chers, et cette dépense pourrait être justifiée pour les grandes entreprises de boissons qui emballent plusieurs milliers de produits par jour. Mais un microbrasseur qui emballe des produits beaucoup moins nombreux et plus diversifiés, par exemple, pourrait trouver le rythme plus lent d'un dépalettiseur robotisé parfaitement acceptable pour ses opérations, tout en économisant sur les coûts en achetant une machine beaucoup mieux adaptée à ses besoins spécifiques.
numérique
Comme pour toute machine d'emballage, il est important d'être conscient de l'espace que votre dépalettiseur occupera sur votre surface de production. Les dépalettiseurs conventionnels sont souvent plus grands que leurs homologues robotiques et conviennent donc aux zones disposant d'un espace disponible pour des équipements plus gros (par exemple, les brasseurs à grande vitesse). Ces dépalettiseurs offrent des changements limités et la capacité de dépalettiser un grand volume du même type de conteneur.
Si vous dirigez une opération plus petite et que vous disposez d'un espace limité, la flexibilité d'un dépalettiseur robotisé est difficile à battre. Le même outillage robotisé en bout de bras qui manipule les conteneurs dépalettisés peut également manipuler les matériaux de fardage (c'est-à-dire les cadres supérieurs, les palettes et les feuilles). L'efficacité du bras robotisé gérant plusieurs opérations permet de réduire l'encombrement de la machine et de réduire les coûts.
Les brasseries à basse vitesse, les brasseurs artisanaux ou tout autre type de chaîne de production axée sur le remplissage de packs variés apprécieront ce que les dépalettiseurs robotiques ont à offrir. Pour des entreprises comme celles-ci, un dépalettiseur robotisé offre un excellent rapport espace-performance, s'appuyant sur sa polyvalence intégrée pour maximiser l'efficacité de la production. Les dépalettiseurs robotisés sont également capables de prélever des couches partielles de produits, ce qui signifie que des convoyeurs à emporter plus petits peuvent être utilisés, ce qui permet d'économiser sur l'encombrement et le prix.
Le verdict final
En vérité, la nature variée des lignes de production à travers le monde rend la sélection d'un dépalettiseur un peu une décision sur mesure. Tenez compte de l'accessibilité de la machine, de votre configuration à une ou plusieurs lignes, de l'encombrement de votre machine disponible, des types de conteneurs et de la vitesse à laquelle vous devez exécuter ces conteneurs. Une fois que vous aurez dressé un tableau complet du fonctionnement de votre processus de dépalettisation, le choix entre un dépalettiseur conventionnel et robotisé sera beaucoup plus facile à faire.
Cet article est la deuxième partie d'une série en trois parties sur les dépalettiseur. Assurez-vous de lire la première partie si vous ne l'avez pas déjà fait et abonnez-vous au blog pour ne pas manquer la troisième partie.