Les dépenses opérationnelles (OpEx) sont l’élément vital de toute opération de conditionnement d’aliments et de boissons. Pour les directeurs d’usine et autres responsables opérationnels, la maîtrise des OpEx est essentielle. Dans cet article de blog, nous expliquerons ce qu'est OpEx dans le cadre du packaging et du support après-vente des équipements. Nous explorerons également le cinq facettes essentielles de l'OpEx que tout directeur d'usine devrait comprendre. Enfin, nous proposerons des conseils pratiques que vous pouvez mettre en œuvre au sein de votre propre opération d'emballage pour libérer le potentiel d’une plus grande rentabilité, contrôle des coûts, gestion des flux de trésorerie, avantage concurrentiel et continuité des activités.
Comment entretenir votre équipement, le guide Ceci n’est que la première partie d’un guide complet pour vous aider dans la maintenance de votre équipement d’emballage. Abonnez-vous ci-dessous pour recevoir tous les chapitres dès leur lancement. Vous recevrez également le guide complet dès sa sortie ! | 
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Plongeons dans le monde de l'excellence opérationnelle dans les machines d'emballage et découvrons comment maximiser votre retour sur OpEx pour un succès durable.
QU'EST-CE QUE LES DÉPENSES OPÉRATIONNELLES (OPEX) ET POURQUOI EST-CE IMPORTANT ?
Les dépenses opérationnelles (OpEx), dans le contexte du support après-vente des machines d'emballage, sont les coûts permanents associés à la possession et à la maintenance de votre équipement d'emballage. Ce sont des coûts récurrents tout au long de la vie de votre équipement. Pour les directeurs d'usine, OpEx a un impact significatif sur votre réussite globale dans le maintien d'une opération d'emballage efficace et prévisible pour votre entreprise. En maîtrisant les concepts fondamentaux d'OpEx, vous pouvez optimiser votre plan de support après-vente pour générer une plus grande rentabilité et stabilité pour votre entreprise.
5 CONCEPTS FONDAMENTAUX D'OPEX
Avant de pouvoir optimiser vos OpEx d’emballage, vous devez comprendre cinq concepts clés. En maîtrisant ces cinq concepts, vous pouvez garantir un meilleur retour sur investissement (ROI) des produits et services de rechange que vous achetez.
#1 Rentabilité
Une gestion efficace des dépenses d’exploitation influence directement la rentabilité de vos machines d’emballage. En contrôlant les coûts et en minimisant les dépenses inutiles liées à l’entretien de vos équipements, vous pouvez augmenter les marges bénéficiaires nettes de votre entreprise. À partir de là, bien entendu, la rentabilité vous donne la liberté de réinvestir dans des initiatives de croissance, de verser des dividendes aux actionnaires et, de manière générale, de créer une situation financière plus stable pour votre entreprise.
#2 Contrôle des coûts
L'exploitation des machines d'emballage entraîne divers coûts quotidiens (loyer, services publics, salaires, fournisseurs), qui dépendent de facteurs tels que l'accès aux pièces de rechange, la capacité à effectuer des tâches de maintenance en interne, la main-d'œuvre et la consommation d'énergie. Une surveillance et un contrôle vigilants de ces dépenses sont essentiels pour optimiser l’allocation des ressources, la réduction des déchets et l’efficacité globale des équipements (OEE).
#3 Gestion des flux de trésorerie
Les OpEx des machines d’emballage sont constitués de coûts récurrents qui doivent être soigneusement gérés pour maintenir un flux de trésorerie sain. Une gestion efficace des OpEx garantit que les entreprises peuvent remplir rapidement leurs obligations financières, telles que le service des prêts, le paiement des factures, la paie et l'investissement dans la mise à niveau des machines. Une trésorerie bien gérée offre la flexibilité nécessaire pour saisir les opportunités de croissance et répondre aux fluctuations du marché.
#4 Avantage concurrentiel
Une gestion efficace des dépenses opérationnelles associées aux machines d’emballage peut créer un avantage concurrentiel significatif. En contrôlant les coûts, les entreprises peuvent proposer des prix compétitifs à leurs clients, allouer des ressources aux progrès technologiques, améliorer la qualité des produits et mettre en œuvre des stratégies marketing efficaces. Ces avantages renforcent la position de l'entreprise sur le marché, la rendant plus attractive pour les consommateurs potentiels et améliorant la réputation de votre marque.
#5 Continuité des activités
Le contrôle stratégique des dépenses d’exploitation est essentiel pour garantir la durabilité et la continuité à long terme de votre activité de machines d’emballage. Le maintien d’une structure de coûts allégée permet aux entreprises de résister aux ralentissements économiques, de faire face aux perturbations du secteur et de réagir efficacement aux événements inattendus. Cette adaptabilité garantit un fonctionnement ininterrompu des machines même pendant les périodes difficiles, préservant ainsi la continuité des activités et la confiance des clients.
En maîtrisant ces concepts OpEx d'emballage, vous pouvez prendre des décisions éclairées, rationaliser leurs plans de support après-vente et améliorer l'efficacité, la rentabilité et la résilience de leurs opérations d'emballage.
COMMENT MAXIMISER VOTRE RETOUR SUR OPEX
Lorsqu'il s'agit de réduire les OpEx pour vos opérations d'emballage, vous pouvez actionner de nombreux leviers. Nous aborderons ici certaines des principales tactiques de réduction des dépenses d'exploitation que nous avons jugées les plus efficaces pour nos clients.
Optimisation des matières premières
L’optimisation des matières premières est l’une des principales tactiques que nous recommandons. Souvent, en apportant de simples améliorations à vos machines d'emballage, vous pouvez réduire l'épaisseur du matériau d'emballage nécessaire pour protéger vos produits emballés, réduisant ainsi vos coûts d'approvisionnement en matières premières. En plus de ces économies, cette optimisation des matières premières vous aide à réduire vos coûts de transport ainsi que les émissions carbone associées au transport de ces matières.
Réduction des pertes de produits et de matériaux
Une autre tactique éprouvée consiste à réduire vos déchets de produits et de matériaux en améliorant la configuration de votre équipement. Parallèlement à la définition de votre matière première, vous pouvez travailler avec votre OEM pour effectuer les ajustements de machine nécessaires afin de tenir compte des caractéristiques uniques du nouveau matériau. Une fois la machine réglée pour une efficacité globale maximale de l'équipement (OEE), vous devriez subir moins de pannes et de temps d'arrêt imprévus, réduisant ainsi une fois de plus vos dépenses opérationnelles.
Contrats de service et plans de maintenance préventive
De nombreux équipementiers proposent des contrats de service sur mesure et des plans de maintenance préventive pour garantir un TRS optimal. Les plans de maintenance préventive peuvent inclure des inspections programmées, des tâches de maintenance de routine, des plans d'optimisation des pièces de rechange et d'autres actions proactives pour vous aider à éviter les interruptions imprévues, à réduire les coûts de réparation et à améliorer la productivité globale.
LES SOLUTIONS SYNERLINK POUR OPTIMISER LES OPEX
Lorsque vous travaillez avec des clients, Synerlink propose une large gamme de services après-vente qui peuvent réduire vos OpEx d'emballage. Dans cette section, nous examinerons trois des SynerlinkLes services de réduction des OpEx les plus courants de , qui ont eu un impact significatif sur les activités de nos clients. Notre objectif avec tous les services après-vente est de vous aider à créer une plus grande rentabilité et continuité pour votre entreprise.
Propositions pour un nouveau design d'emballage
Synerlink offre une large gamme de services de conception d'emballages avec un accent particulier sur l’alignement de votre solution avec votre marketing et d’autres objectifs pratiques. Nous proposons des dessins 3D, des maquettes d'emballage et des prototypes pour votre contenant d'emballage afin de vous donner confiance avant de commercialiser votre produit nouvellement emballé. Voici une liste d'optimisations de conception d'emballage que nous proposons couramment pour réduire les OpEx de nos clients :
Réduction de l'épaisseur du plastique
Formats de gobelets sans étiquette
Reformatage des coupelles droites aux coupelles coniques
Charges supérieures de tasse plus rigides
Modifications de la matière plastique (PET, PS, PP, etc.)
Mises à niveau des machines
Que vous cherchiez à améliorer la continuité de vos activités ou à améliorer l'efficacité globale de vos équipements (OEE), Synerlink propose plusieurs options de mise à niveau de la machine pour aider votre équipement existant à s'aligner sur vos objectifs commerciaux en constante évolution. Certaines de nos mises à niveau courantes incluent :
Remplacement des éléments pneumatiques par des éléments servomoteurs pour une plus grande efficacité énergétique (et des commandes plus réactives, configurables et contrôlables)
Pour les machines comportant des éléments obsolètes, nous pouvons moderniser votre équipement avec de nouveaux éléments (couramment disponibles) pour une assistance plus rapide et un approvisionnement plus facile en cas de panne.
Technologies de remplissage spéciales qui réduisent les temps de nettoyage en place (CIP) ou les égouttements.
Contrats de service
SynerlinkLes contrats de service de sont un excellent moyen de gérer de manière proactive les OpEx de votre équipement d'emballage. Non seulement ils vous donnent accès à un point de contact unique pour vos besoins après-vente, mais ils vous donnent également un plan d'action proactif pour vos actions de maintenance préventive et corrective. Les contrats de service sont personnalisés pour répondre aux exigences exactes de vos opérations et les analyses sur site sont toujours effectuées par le même Synerlink expert, assurant un processus de maintenance simple et cohérent pour nos clients.
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