Efficacité technique des équipements d'emballage : la première étape d'un CPG vers l'excellence sur le marché secondaire

Aujourd'hui, les fabricants de produits alimentaires et de boissons sont de plus en plus invités à atteindre une plus grande productivité avec des budgets d'investissement réduits. Dans le récent Rapport sur les plans et priorités d'achat du PMMI,  71 % des fabricants de biens de consommation emballés (CPG) interrogés conviennent que la réduction des coûts est leur principal moteur au moment de décider s'il faut aller de l'avant avec de nouveaux projets ou acheter des machines.

Suivant et étroitement lié au coût, ces mêmes GPC ont déclaré que le la qualité, la productivité et la fiabilité des machines des fabricants d'équipement d'origine (OEM) sont les priorités opérationnelles les plus importantes à considérer lors du choix d’un OEM. En d’autres termes, les CPG d’aujourd’hui souhaitent investir dans des équipements de qualité, robustes, fiables et fonctionnant selon un cahier des charges sur le long terme. 

Aider les dirigeants opérationnels des GPC du secteur de l'alimentation et des boissons à naviguer dans le contexte actuel.faire moins avec plus" le climat de l'industrie, SynerlinkLes experts en la matière ont lancé une série de contenu que nous appelons Comment entretenir les biens d'équipement. Dans cette série, nous expliquerons les cinq principaux piliers d’une stratégie de marché secondaire réussie. Nous expliquerons comment les CPG d'aujourd'hui peuvent tirez davantage de valeur de votre équipement d’emballage existant simplement en comprenant les tenants et les aboutissants de l'efficacité technique, des dépenses opérationnelles, du marketing, des pièces de rechange et de la qualification des nouveaux produits et matériaux.  

Comment entretenir votre équipement, le guide Ceci est le deuxième chapitre d'un guide complet pour vous aider dans la maintenance de votre équipement d'emballage. Abonnez-vous ci-dessous pour recevoir les chapitres dès leur lancement. Vous recevrez également le guide complet dès sa sortie !

Dans le contexte des équipements d’emballage, l’efficacité technique est la mesure de la performance d’une machine si tous les autres facteurs (au-delà de la machine elle-même) sont contrôlés. Il s'agit d'une mesure relativement pure, généralement présentée sous forme de pourcentage, qui aide les fabricants à comprendre à quelle fréquence ils peuvent s'attendre à ce que leurs équipements d'emballage fonctionnent sans arrêts induits par la machine. Pour les équipements d’emballage Form-Fill-Seal (FFS) et Fill-Seal (FS), l’efficacité technique est communément acceptée à un taux de 95 % sur un quart de production de 8 heures.

Pour calculer l'efficacité technique, vous pouvez utiliser les facteurs et la formule présentés ci-dessous :

• Efficacité Technique (TE)
• Temps de production net (TP)
• Arrêter la machine à voyager dans le temps (TS)
• Redémarrer Time Machine (TR)

QU'EST-CE QUI N'EST PAS INCLUS DANS LE CALCUL DE L'EFFICACITÉ TECHNIQUE ?

Bien entendu, un arrêt provoqué par une machine n’est pas le seul risque pour l’efficacité de votre ligne de conditionnement. Les facteurs exclus du calcul de l’efficacité technique comprennent, sans s’y limiter :

• - Changements de matériel d'emballage et de produits
• - Erreurs de l'opérateur/fonctionnement incorrect de la machine
• - Matériaux d'emballage et consommables de mauvaise qualité
• - Panne des services publics (électricité, air, eau, aspirateur, etc.)
• - Autres éléments extérieurs (amont et aval)

POURQUOI L’EFFICACITÉ TECHNIQUE EST-ELLE IMPORTANTE ?

Si l’ET n’est qu’une partie de ce qui a un impact sur l’efficacité globale de votre équipement (OEE), pourquoi devriez-vous vous donner la peine de le suivre ? La réponse simple est la responsabilité. Lorsque votre machine subit un temps d'arrêt imprévu, vous devez être en mesure de diagnostiquer si ce temps d'arrêt a été causé par un problème technique avec la machine ou par l'un des autres facteurs répertoriés ci-dessus. Si vous déterminez que l'arrêt a été causé par une erreur de l'opérateur, par exemple, il est de votre responsabilité de corriger la source de l'arrêt. 

Cependant, si vous déterminez que l'arrêt a été causé par un problème technique au sein de la machine et que ce problème a réduit votre efficacité technique à un pourcentage inférieur au taux d'efficacité technique engagé par votre OEM (par exemple, 95 %) pendant la période de garantie, alors il est de votre ressort. Il incombe à l'OEM de résoudre le problème technique en votre nom.

À QUOI RESSEMBLE UN ENGAGEMENT TECHNIQUE FAVORABLE ?

Un taux d’efficacité technique plus élevé est plus avantageux car il vous donne une plus grande assurance que vos machines fonctionneront comme prévu. Dans le même temps, les équipementiers qui proposent des tarifs plus élevés ont tendance à facturer davantage à l'avance en raison des assurances qu'ils fournissent. Malgré tout, cet investissement initial a tendance à s’avérer payant à long terme si l’on considère les coût total de possession (TCO) pour votre investissement dans des machines d'emballage.

Alors, à quoi ressemble un engagement favorable ? Un engagement favorable est celui qui est équitable pour les deux parties. En tant que futur propriétaire de l'équipement d'emballage, vous voudrez avoir confiance dans le pourcentage convenu. Tenez compte de votre budget d’investissement initial et à long terme dépenses opérationnelles (OpEx) au moment de prendre cette décision. De même, les équipementiers ne devraient pas faire de promesses excessives sur cet engagement (par exemple, une efficacité technique garantie à 100 %), non seulement parce que cela les rend responsables, mais aussi parce que perdre la confiance d'un client coûte cher à la relation à long terme. 

Pour s'aligner sur un engagement d'efficacité technique qui soit juste et favorable, les deux parties devraient entamer les négociations dans un esprit de transparence et avec l'objectif commun de limiter les coûts à long terme à un niveau tolérable.

COMMENT PUIS-JE MESURER L’EFFICACITÉ TECHNIQUE DE MON ÉQUIPEMENT D’EMBALLAGE ?

Avant de signer l'acceptation finale sur site de votre nouvelle machine, vous et votre OEM devez tester et vérifier l'efficacité technique réelle de la machine lors des tests d'acceptation en usine (FAT) et des tests d'acceptation sur site (SAT). Une fois ces données disponibles, vous pouvez vous aligner sur l’engagement d’efficacité technique inclus dans votre contrat. Ensuite, vous pouvez surveiller les performances techniques de votre équipement et contacter votre OEM pour obtenir de l'aide si l'efficacité descend en dessous du niveau engagé.

At Synerlink, nous utilisons un outil appelé Efitracker pour mesurer l'efficacité technique de la machine pendant FAT et SAT afin de garantir qu'elle fonctionne comme prévu avant que nos clients ne signent l'acceptation finale. Efitracker offre des données objectives sur les performances de la machine et identifie la source de chaque arrêt, afin que nous puissions examiner les données ensemble et corriger tout problème pouvant survenir avant la fin du projet. Efitracker peut également être utilisé après la conclusion d'un projet pour mieux suivre les performances en vue d'optimisations futures.

Au cœur de notre quête d’efficacité technique se trouve l’objectif ultime : cultiver un environnement d’emballage rentable, efficace et fiable. Voici quelques-uns des principaux avantages d’assurer l’efficacité technique de vos lignes et machines d’emballage. 

Une plus grande stabilité pour des opérations transparentes – L’un des principaux avantages de l’efficacité technique est la stabilité accrue qu’elle apporte à vos opérations d’emballage. Une machine bien optimisée nécessite une intervention minimale de l'opérateur, ce qui conduit à des conditions de maintenance et de fonctionnement plus fluides. Le résultat est un processus de production fiable qui réduit le besoin d’une surveillance constante.

Réduction des déchets : une victoire pour l'OPEX et l'environnement – L’efficacité technique se traduit directement par une réduction des déchets, un facteur critique pour les considérations opérationnelles et environnementales. Des machines efficaces sont moins susceptibles d'endommager vos produits ou vos emballages pendant la production, minimisant ainsi les déchets et ayant un impact positif sur vos OPEX. Cela permet non seulement de gagner un temps de production précieux, mais soutient également des pratiques de fabrication plus respectueuses de l'environnement en réduisant les mises en décharge et la consommation globale d'énergie.

Des cycles de production plus longs pour une productivité et une sécurité accrues – Investir dans l’efficacité technique prolonge la durée de vie de vos cycles de production, réduisant ainsi les temps d’arrêt non rentables. De plus, des cycles de production plus longs réduisent les problèmes de sécurité pour les opérateurs, car cela signifie que moins d'interventions de l'opérateur sont nécessaires. De plus, moins d’arrêts signifie moins de problèmes de sécurité alimentaire pour les consommateurs finaux. Des cycles de production plus longs réduisent les risques de contamination lors des arrêts de production et la nécessité de longs cycles de nettoyage sur place (CIP) ou de stérilisation sur place (SIP), qui peuvent interrompre la production pendant une demi-journée ou même une journée complète.

At Synerlink, nous nous engageons à améliorer l'efficacité technique de vos opérations d'emballage, en proposant une suite de produits et de services conçus pour faciliter le support après-vente des machines d'emballage. Notre approche est centrée sur la création de valeur pour les clients avec des solutions complètes qui maximisent la compatibilité et la fiabilité et améliorent les performances globales de votre ligne de production.

véritable Synerlink Pièces de rechange : un fondement de fiabilité

Investir dans de l'authentique Synerlink Les pièces de rechange garantissent une base de fiabilité pour votre équipement d'emballage. Nos prix compétitifs, associés à un engagement envers une compatibilité maximale, garantissent que chaque composant est méticuleusement conçu pour répondre aux normes les plus élevées de l'industrie. Lorsqu'il s'agit de maintenir l'intégrité de vos machines, choisissez Synerlink les pièces détachées sont un investissement dans l’excellence opérationnelle à long terme.

Contrats de service : assurer la continuité opérationnelle

Synerlink propose des accords personnalisés qui privilégient la continuité opérationnelle et l’optimisation OPEX. En étroite collaboration avec nos clients, nous planifions des visites régulières de service sur le terrain et fournissons des services supplémentaires qui améliorent les compétences de vos opérateurs et techniciens de maintenance. Nous nous engageons sur la fonctionnalité de vos équipements et sur le bon fonctionnement de votre processus de production.

Listes de pièces détachées : anticiper vos besoins

Synerlink fournit des listes complètes de pièces de rechange, permettant à nos clients de prendre des décisions éclairées sur les composants qu'il est essentiel d'acheter à l'avance pour assurer la continuité de leurs activités. En comprenant l'importance de chaque pièce de rechange (et sa disponibilité relative), vous pouvez gérer votre stock de manière proactive, en minimisant les temps d'arrêt et en garantissant une réponse rapide à tout problème imprévu.

Une communication proactive pour vous préparer à l’avenir

Notre engagement envers des ensembles de communication proactifs Synerlink à part. Nous tenons nos clients informés des sujets critiques tels que l'obsolescence, en anticipant le moment où une pièce, un composant ou une machine approche la fin de son cycle de vie. Notre équipe recommande ensuite des solutions de manière proactive, garantissant que votre ligne de production reste à l’épreuve du temps et résiliente.

Qualification des matériaux et des produits

Synerlink adopte une approche de qualification en trois étapes pour garantir que les nouveaux matériaux et produits d'emballage s'intègrent parfaitement à votre ligne de production existante. Nos normes rigoureuses garantissent que chaque élément répond aux critères nécessaires, vous offrant ainsi confiance dans la qualité et la performance de vos processus d'emballage.

Optimisation de l'épaisseur du plastique

Contrairement à d'autres OEM, Synerlink offre des connaissances et des services précieux au-delà de l’équipement lui-même. Avec son conception d'emballages industriels équipe et expertise dans des domaines primés technologies d'outils de coupe comme Snapcut, Synerlink travaille avec ses clients pour réduire l'épaisseur des pots de yaourt en plastique sans compromettre la sécurité alimentaire.

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Comment entretenir l'équipement : les 5 meilleures façons de prolonger la durée de vie de vos machines d'emballage