Pour les entreprises de grande consommation d'aujourd'hui, en particulier celles qui emballent des produits alimentaires et laitiers, il est essentiel de comprendre le processus correct de qualification des nouveaux produits et matériaux d'emballage. Pour être compétitive sur le marché d'aujourd'hui, votre marque doit être emballé de manière durable, de manière rentable et ça doit avoir attrait différencié en rayon dans le supermarché. Chacun de ces facteurs vous poussera à apporter des modifications à votre offre de produits emballés, mais comment pouvez-vous le faire rapidement, à moindre coût et avec un minimum de risques ?
Dans cet article de blog, nous vous guiderons à travers processus optimal pour qualifier les nouveaux produits et emballages sur vos machines existantes. Nous soulignerons les avantages significatifs de suivre ce processus et mettrons en lumière les risques de ne pas le faire. Nous partagerons également des exemples de produits et services spécifiques qui Synerlink des offres pour aider les clients à parcourir leur parcours de qualification particulier.
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LES RISQUES ET LES RÉCOMPENSES DE LA QUALIFICATION DES MATÉRIAUX ET DES PRODUITS
Les propriétaires de marques peuvent avoir besoin de qualifier de nouveaux produits et matériaux pour diverses raisons, la durabilité étant un moteur important sur le marché actuel. De l’approvisionnement en matériaux d’emballage à l’amélioration de l’attrait en rayon et à l’augmentation de la part de marché, les motivations pour changer un produit emballé sont diverses.
Cependant, tenter de qualifier de nouveaux produits ou matériaux sans l’aide de votre OEM présente des risques importants. Les propriétaires de marques qui font cavalier seul sont susceptibles de rencontrer des problèmes imprévus au cours de la production, tels que des pannes de machines, des produits endommagés ou des pertes de capacité de production. N’importe lequel de ces problèmes peut vous empêcher d’emballer et de livrer vos produits aux clients. Les conséquences peuvent inclure des coûts supplémentaires, des retards de production et même la perte de clients.
En impliquant votre OEM dès le départ, vous pouvez établir un chemin clair vers la production du nouveau produit ou package. Les résultats des tests réels permettent une prise de décision incrémentielle, minimisant ainsi le risque d'un lancement infructueux. Travailler en étroite collaboration avec votre OEM tout au long de ce processus fournit des informations précieuses, notamment un calendrier pratique pour le lancement du produit, des estimations précises des coûts et un plan d'action bien défini après qualification.
COMMENT QUALIFIER DE NOUVEAUX MATÉRIAUX ET PRODUITS D'EMBALLAGE
Pour naviguer avec succès dans la qualification des produits et des matériaux, Synerlink recommande un processus de qualification en trois étapes. Cette approche rigoureuse garantit que les nouveaux matériaux et produits d'emballage répondent aux normes nécessaires et sont parfaitement intégrés à la chaîne de production de CPG.
1) Tests en laboratoire
La première étape dans la qualification d’un nouveau matériau ou produit d’emballage consiste à effectuer des tests en laboratoire. Lors des tests en laboratoire, SynerlinkLes experts d' analysent le nouveau matériau ou produit dans un centre dédié Synerlink installation et comparez-la aux produits et matériaux existants dans notre base de données. L'objectif principal du test en laboratoire est d'identifier les risques potentiels pouvant survenir au cours des étapes ultérieures du processus de qualification.
Ces tests en laboratoire sont adaptés aux exigences uniques de chaque projet. Par exemple, lors de la qualification d'un nouveau gobelet préformé, nous souhaiterons peut-être tester le processus de scellage pour garantir que les normes de sécurité alimentaire sont correctement respectées. Pour les applications Form-Fill-Seal (FFS), les tests peuvent être plus complexes et impliquer d'examiner la façon dont le matériau résiste lorsque plusieurs gobelets sont empilés dans des cartons ou des palettes. Par exemple, Synerlink peut simuler le poids qui pèserait sur les gobelets en plastique près des couches inférieures d'une palette lorsque plusieurs (15 à 20) couches de gobelets sont empilées dans votre usine de production. En appliquant des niveaux de pression similaires aux gobelets en laboratoire, vous pouvez garantir que votre processus de production réel donne des gobelets en parfait état lorsqu'ils arrivent chez le détaillant. Pour les multipacks PET, vous souhaiterez probablement tester la découpe et la prédécoupe de ce matériau sur une solution telle que SynerlinkLa technologie Snapcut de.
Quoi qu’il en soit, les tests en laboratoire constituent une étape cruciale du processus de qualification car ils permettent d’identifier les risques potentiels qui peuvent être évalués plus en détail lors des tests sur site.
2) Tests sur site
La deuxième étape du processus de qualification est le test sur site. Cette phase vise à simuler les performances du nouveau matériau ou produit dans votre environnement de production et d'emballage réel. Grâce aux informations acquises précédemment lors des tests en laboratoire, vous pouvez entrer dans cette étape avec des informations cruciales sur les ajustements machine nécessaires pour garantir une intégration réussie. Les tests sur site sont l'occasion d'affiner la solution finale. Il valide les idées et les observations faites lors des tests en laboratoire.
Cependant, cela peut également révéler des problèmes majeurs qui n’ont pas été identifiés en laboratoire, ce qui est avantageux car cela vous permet de résoudre ces problèmes avant le début de la production à grande échelle. Il n’est pas possible de reproduire parfaitement toutes les contraintes de production en laboratoire. Par exemple, supposons que vous ayez sélectionné un nouveau matériau durable (par exemple, le PET) pour votre ligne de production de yaourt FFS. Les tests en laboratoire peuvent avoir initialement indiqué que tout est en ordre, vous vous sentez donc à l'aise pour mettre le matériau en production. Cependant, des défis surviennent lorsque vous passez de l'ancien matériau PS à votre nouveau matériau PET. Il semble que lors d'un temps d'arrêt prolongé, le matériau ait à nouveau refroidi, ce qui entraîne des altérations et des irrégularités dans l'emballage, entraînant ainsi un gaspillage important de produit.
Les tests sur site vous permettent d'identifier et de gérer ces risques réels avant de commercialiser un nouveau produit emballé.
3) Rapport de tests et plan d'action
Après avoir effectué des tests en laboratoire et sur site, Synerlink fournit un rapport de test complet à leurs clients. Ce rapport sert d’analyse commune de la viabilité du nouveau produit ou du nouveau matériau d’emballage. Il comprend une explication détaillée des résultats des tests, mettant en évidence tous les risques et problèmes identifiés lors des tests.
Surtout, le rapport de test propose également un plan d'action pour résoudre tout problème découvert lors des tests. Ce plan peut impliquer des révisions de machines, des mises à niveau ou même une collaboration avec le fournisseur des nouveaux matériaux d'emballage pour apporter les ajustements nécessaires. En fin de compte, le rapport de test est une ressource inestimable qui permet aux entreprises de produits de grande consommation de bien comprendre le calendrier, les coûts et les risques potentiels associés à la mise sur le marché d'un nouveau produit.
RÉSULTATS COMMUNS D’UN PLAN D’ACTION DE QUALIFICATION
Grâce au SynerlinkGrâce à notre connaissance approfondie des matériaux et des machines d'emballage, nos clients bénéficient d'un avantage distinct dans le processus de qualification. Nous avons déjà rencontré et résolu de nombreux défis auxquels nos clients sont susceptibles d'être confrontés et nous pouvons donc recommander de manière proactive des solutions éprouvées pour les défis courants de nos clients. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des actions courantes que nous recommandons aux clients pour les aider à réaliser un lancement réussi et prévisible.
Mise à niveau de la machine
Passer du PS au PET ou au PP nécessitera de lourdes modifications sur votre machine si elle n'a pas été conçue pour cela. Les changements d'un matériau à un autre, par exemple, peuvent modifier les besoins de chauffage et de refroidissement de la machine pour garantir des coupes parfaites, entre autres considérations.
Révision de la machine
Selon la cup que vous utilisez sur une machine FS, certaines zones peuvent être plus ou moins sensibles au niveau du réglage et de la lassitude. Si vous introduisez une coupelle plus difficile, la révision de certains modules de la machine peut être nécessaire mais suffisante pour maintenir une efficacité élevée de la machine.
Demander une modification des matériaux
Passer d'une bouteille en PEHD à une bouteille en PET peut créer un problème lors du lancement des bouteilles. La dureté du PET rend plus difficile l’insertion des bouteilles dans les assiettes. Une solution potentielle consiste à réduire très légèrement le diamètre du col de la nouvelle bouteille PET. Synerlink peut faciliter toutes les demandes de modifications matérielles requises au nom de nos clients.
Améliorer ou modifier l'unité de dosage
Pour augmenter la taille des morceaux de fruits, il faudra que les buses aient une ouverture suffisamment grande pour laisser passer les morceaux de fruits. Dans ce scénario, Synerlink pourrait changer complètement la buse.
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